Ce poți găti din calmar: rapid și gustos

Majoritatea companiilor de ferestre lucrează cu intermediari care realizează produsele în baze izolate și îndepărtate. O astfel de producție în modul „incognito” complică controlul asupra calității mărfurilor, iar produsul final poate diferi foarte mult de cel dorit. Diferența avantajoasă a companiei Windows Master este producție proprie metal ferestre din plastic la uzina din Moscova. De 15 ani, compania mulțumește utilizatorilor cu ferestre calde și confortabile, care sunt produse în atelierele propriei fabrici de producție de ferestre din plastic Rehau. În 2007, fabrica a finalizat instalarea de echipamente de înaltă calitate, care reduce costurile cu forța manuală la zero și permite prelucrarea a până la 300 de unități prefabricate pe zi.

Atelier de structuri standard

La uzina de producție de ferestre PVC Rehau există un departament de realizare a sistemelor de ferestre de bază care sunt adaptate conditiile climatice la Moscova și regiunea Moscovei. Departamentul este dotat cu echipamente de la producătorul german SCHIRMER și ROTOX - acestea sunt mașinile care ne permit să obținem precizie și viteză ridicată de lucru. Peste 250 de oameni implicați în producție folosesc dezvoltările unice ale Rotox. Procesul de funcționare al uzinei este automatizat pe cât posibil, iar funcționarea acesteia vizează scopul final - crearea de structuri translucide durabile.

Atelier de structuri din aluminiu

Uzina de producere a ferestrelor din plastic este dotata si cu un atelier separat pt sisteme din aluminiu. Acest departament este echipat cu mașini germane SCHIRMER și ROTOX, care sunt concepute pentru prelucrarea profilelor din aluminiu și oțel inoxidabil. Secțiunea de sisteme din aluminiu oferă clienților o varietate de produse - compoziții ușoare de balcon, geamuri serioase de fațadă, ferestre și uși portal. Procesul de producere a ferestrelor este finalizat pe liniile de primire a profilelor: aici produsele finite sunt supuse controlului de calitate.

Atelier de design non-standard

Pentru a implementa cele mai îndrăznețe idei de design, se folosesc echipamente din departamentul de design non-standard. Aici se nasc sistemele de ferestre cu configurații interesante. La fabricarea ferestrelor din plastic sunt folosite realizările brandului global Rehau, care dezvoltă sisteme eficiente din punct de vedere energetic. Departamentul este echipat cu linii automate germane care vă permit să creați produse cu orice rază de îndoire. Angajații departamentului creează, de asemenea, compoziții de forme rotunde, ovale, triunghiulare și trapezoidale.

Atelier de laminare

Producția de ferestre euro se dezvoltă în conformitate cu sentimentul popular - cumpărătorii aleg din ce în ce mai mult texturi interesante pentru proiectarea sistemelor de ferestre. Fabrica are un departament special de laminare, în care se realizează imaginația oricărui client - de la laminarea obișnuită a ferestrelor până la crearea unei imitații de lemn scump - nuc sau stejar. Departamentul operează mașini de laminare care aplică folii decorative pe profile. Datorită lansării atelierului de laminare, timpul necesar pentru a lucra cu structuri colorate a fost redus.

În acest articol:

Astăzi, nici o singură construcție de clădiri noi nu poate fi finalizată fără ferestre din PVC în plus, din ce în ce mai mulți oameni doresc să înlocuiască ferestrele vechi din lemn cu structuri metal-plastic. Datorită cererii mari de produse, tot mai mulți antreprenori doresc să își organizeze propria producție de ferestre PVC. Astfel de companii pot beneficia de concurenți care oferă produse de la producători de top, dar îndeplinesc comenzile pe perioade lungi de timp. Prin urmare, în acest material vom calcula fezabilitatea economică pentru o întreprindere mică producătoare de ferestre din plastic.

Organizarea unei întreprinderi de producție de ferestre PVC

Când deschideți o întreprindere pentru producția de ferestre din PVC, trebuie să depuneți o cerere la Registrul Unificat de Stat al Antreprenorilor Individuali, în care trebuie să indicați principalele coduri OKVED:

• 25.23 – Producția de produse din plastic utilizate în construcții;
• 45.42 – Lucrari de tamplarie si tamplarie;
• 51.53.24 – Angro materiale de constructii;
• 45.44.1 – Productie de lucrari de sticla.

După înregistrarea codurilor OKVED, trebuie să depuneți o cerere la biroul fiscal pentru a vă înregistra ca plătitor UTII. Prin urmare, se vor desfășura activități pentru producția de structuri metal-plastic sistem comun impozitare, iar antreprenorul va trebui să calculeze și să plătească impozitul pe venitul personal și TVA. În timpul preproducției, toate testele de certificare trebuie efectuate. Vor confirma calitate superioară produse, posibilitatea utilizării lor în anumite condiții climatice.

Aceste teste pot fi efectuate atât în ​​Rusia - pentru conformitatea cu cerințele Codurilor de construcții, standardele GOST și SNiP, cât și în Germania - pentru conformitatea cu standardele DIN și paleta de culori RAL.

Obținerea unui certificat de conformitate pentru ferestrele din plastic din 2010 până în 2011 a fost o procedură obligatorie. S-a realizat pentru a confirma calitatea ferestrelor la cerințele GOST 30674-99.

Această procedură a fost acum înlocuită declaraţie. Testele de certificare sunt încă efectuate, dar în conformitate cu clauzele obligatorii ale documentației de reglementare.

De asemenea, pentru a vinde ferestre PVC, un antreprenor trebuie să primească Licență GosstroyŞi concluzie sanitar-epidemiologică.

Tehnologia de producție a ferestrelor din PVC

Procesul de producție pentru fabricarea ferestrelor din plastic include următoarele etape:

1. Tăiere profil

În această etapă se realizează taierea profilelor metalice si a benzilor PVC. Calitatea produsului finit depinde în mare măsură de nivelul de execuție al acestei operațiuni, așa că trebuie acordată o atenție deosebită menținerii planului de tăiere și amplasării lamelor de profil. Tăierea pieselor de prelucrat se efectuează în conformitate cu formularul de comandă și ținând cont de marginea de sudare (5-6 mm). - taierea profilului din plastic. Profilele cadrului și cercevelelor sunt tăiate cu un ferăstrău la un unghi de 45°. Ferestrele, profilele standurilor, importurile sunt tăiate la un unghi de 90°, ținând cont de rezervele pe fiecare parte (2,5-6 mm). - taierea profilului de armare se realizeaza pe un fierastrau special la un unghi de 90°.

2. Frezarea canalelor de drenaj

Pentru a compensa presiunea vântului și pentru a elimina excesul de umiditate se fac orificii de scurgere in cercevea, imposta si cadru. Amplasarea acestor orificii trebuie sa respecte recomandarile furnizorului de profile.

Găurile ar trebui să fie alungite și făcute folosind un instrument special sau o mașină de drenaj.

3. Fixarea unui profil metalic într-unul din plastic

Amplasăm profilul metalic într-o cameră specială a semifabricatului de profil din plastic și îl fixăm cu șuruburi autofiletante. Această operațiune poate fi efectuată folosind o șurubelniță manuală sau o șurubelniță automată.

4. Găuri de frezare pentru broasca principală și mâner

Pentru a instala fitingurile, trebuie mai întâi să faceți găurile corespunzătoare. Această operație se efectuează pe o mașină de frezat.

5. Frezarea capetelor impostei

Pentru a instala un impost într-un cadru sau cercevea, este necesar să procesați corespunzător marginile piesei de prelucrat. Această acțiune este efectuată pe o mașină de frezat. Apoi, imposta este atașată de cercevea sau cadru folosind conectori mecanici.

6. Sudarea ferestrelor PVC.

În timpul sudării, trebuie respectate următoarele condiții:

• temperatura cuțitului de sudură trebuie să fie de 230-250°;
• tratați cu atenție suprafața cuțitului;
• timp de încălzire a cusăturii - de la 25 la 40 de secunde;
• timpul de sudare a cusăturii – de la 25 la 40 de secunde.

Înainte de a plasa piesele de prelucrat pe aparatul de sudură, trebuie să vă asigurați că acestea sunt curate, deoarece praful, așchii de metal sau PVC vor degrada calitatea sudurii. După finalizarea acestei operațiuni, se efectuează controlul vizual al calității sudurii.

7. Curățarea colțurilor produselor metal-plastic - îndepărtarea depunerilor de sudură

Această operație poate fi efectuată manual sau pe o mașină specială. Apoi, o mașină automată taie sudarea de pe suprafața frontală a profilului cu cuțite speciale freza curăță suprafața de capăt a profilului.

Se selectează o freză specială pentru fiecare tip de profil!

8. Instalarea cauciucului de etanșare

Imersarea cauciucului de etanșare în canelura trebuie să înceapă de la mijlocul barei transversale superioare. Cauciucul este plasat manual în canelura pentru a nu se întinde. Sigiliul trebuie îmbinat cu adeziv special.

9. Operațiunile de asamblare a ferestrelor includ instalarea de taxe și armături

După instalarea armăturilor, este necesar să se așeze cerceveaua pe cadru și să se introducă căptușeli și garnituri de căptușeală sub unitatea de sticlă.

10. Tăierea mărgele de geam

Margele este un contur care este necesar pentru a securiza o fereastră cu geam dublu într-o cercevea sau cadru. Tăierea mărgelelor de geam se realizează pe un ferăstrău special, uneori pe un ferăstrău pendul.

La sfârșitul procesului de producție, trebuie să așezați geamul cu geam dublu în cercevea sau cadru și să bateți margelele în caneluri speciale. Această operațiune poate fi efectuată pe o bancă de geam. După aceasta, fereastra este gata de instalare.

Pe cele mai mari fabrici Rusia are linie automatizată pentru producerea ferestrelor din PVC, pe care se realizează ciclu complet producție. De exemplu, la o fabrică de companie Kaleva nu există doar un atelier de asamblare și un complex echipamente de productie, dar și o linie de extrudare.

Echipamente pentru producerea ferestrelor PVC

Deoarece ferestrele din PVC sunt solicitate astăzi și sunt disponibile într-o mare varietate, nu există lipsă de echipamente disponibile. Cea mai mare cerere pe piața de echipamente este pentru liniile turcești mărci– Yilmaz, NISSAN, KABAN și Nikmak, precum și mașini și unelte de la producători autohtoni.

Lista echipamentelor pentru producția de ferestre din plastic include:

• Ferăstrău cu un singur și dublu cap pentru tăierea profilelor PVC și armături;
• Transportoare cu role;
• Masini de sudura PVC;
• Mașini de frezat;
• Ferăstraie pentru tăierea profilelor de armare;
• Mașini de curățat unghiuri;
• Mașini pentru frezarea capătului unui impost;
• Ferăstraie pentru tăierea mărgele de geam;
• Ferăstraie pentru crestare;
• Mașini de îndoit;
• Standuri pentru vitrare;
• Hote;
• Masini de spalat rufe;
• Extrudere;
• Demineralizatoare;
• Montarea dispozitivelor de ridicare.

Plan de afaceri pentru producția de ferestre PVC

Caracteristici ale alegerii unei camere

Suprafața spațiilor depinde direct de volumul producției. Compania intenționează să producă ferestre standard cu două canape care măsoară 1400*1200. Pentru a deschide un atelier de producție de ferestre PVC, care va produce 20 de structuri pe tură, este suficientă o încăpere de 200 de metri pătrați. m. Merită să ne amintim că înălțimea tavanului ar trebui să fie mai mare de 3 metri.

În apropiere ar trebui să existe un depozit pentru produsele finite.

Mașinile pentru producția de structuri metal-plastic nu vor putea funcționa fără electricitate. Tensiunea de alimentare trebuie să fie de 380V/50Hz. Temperatura optimă a camerei este de 18° C, altfel tehnologia de producție poate fi perturbată.

Tot în cameră trebuie să fie creat sistem bun ventilare. O atenție deosebită trebuie acordată creării unui sistem de iluminat. Iluminatul general este asigurat în întreaga zonă a atelierului, iar „lumină” locală este asigurată pentru zonele individuale.

Recrutare

Pentru a organiza o întreprindere mică pentru producția de ferestre din PVC, trebuie să angajați aproximativ 10 persoane și să instalați un program special.

Un astfel de program va calcula costul structurilor metal-plastic cu cele mai mici erori și va furniza toate informațiile necesare producției.

Controla

Controla procesul de productie necesitate director de productie, A tehnolog şef va putea verifica dacă se potrivește produse finite standardele general acceptate și cerințele clienților? De asemenea, trebuie să împartă sarcini între muncitori și controlează procesul tehnologic.

Întreprinderea trebuie să aibă inginer, care va monitoriza funcționarea echipamentului și, dacă este necesar, va elimina avariile. Forța de muncă trebuie să includă cel puțin 7 persoane, dintre care unul trebuie să fie un depozitar care primește sau expediază mărfuri. Dispunerea optimă a liniei tehnologice și compoziția site-urilor de producție sunt prezentate mai jos.

Costuri de capital

Pentru a deschide o fabrică de producție de ferestre din PVC cu o capacitate de 20 de produse finite pe tură, este necesar să achiziționați următoarele echipamente:

• Ferăstrău dublu cu conexiune cu lamă frontală – 372.000 de ruble;
• Mașină automată de curățare a colțurilor (Yilmaz CA) -225.000 de ruble;
• Mașină de frezat față (Yilmaz km-212) – 30.000 de ruble;
• Aparat de sudat cu dublu cap – 411.600 de ruble;
• Echipament pentru tăierea armăturii – ​​9.000 de ruble;
• Mașină de frezat copiat (Yilmaz FR-225) – 106.400 de ruble;
• Compresor Remezza – 26.000 de ruble;
• Mașină pentru crearea găurilor de drenaj - 86.000 de ruble;
• Ferăstrău automat pentru tăierea mărgele de plastic – 99.600 de ruble;

Costul total al unui set complet de echipamente este de 1.365.000 de ruble.

Costuri pentru livrarea și instalarea echipamentului - 50.000 de ruble;

Alte cheltuieli (pentru obținerea licenței, certificatelor) – 50.000 de ruble.

Costuri totale de capital: 1.465.000 de ruble.

Calculul costului materialelor pentru producția de ferestre din PVC

Costul materialelor necesare pentru fabricarea ferestrelor termopan

Rata de consum, costul pe unitate de materiale, costuri financiare (fr.) pe 1 mp. Contor de produs:

• Sticlă (C-300 rub./mp): tarif – 2 mp. m; costul consumului - 600 de ruble;
• Shell (C-100 rub./m): tarif – 4 m; costul consumului - 400 de ruble;
• Butil (C-35 rub./kg): rata de cost – 0,1 kg/mp. m; costul consumului - 3,5 ruble;
• Alţii consumabile pe 1 mp. metru de produse - 200 de ruble.

Costurile totale pentru producția de 1 mp. metru de geam dublu - 1203,5 ruble.

Costul materialelor necesare pentru a crea o structură metal-plastic:

• Profil PVC (C-1000 rub./m): cost – 0,5 m/mp. m; costul consumului - 500 de ruble;
• Metal laminat (C-582,5 rub./m): cost – 1 m/mp. m; costul consumului - 582,5 ruble;
• Componente și alte consumabile - 2000 de ruble.

Total: 3.082,5 RUB/mp. m.

Costurile totale ale materialelor pentru producția de 1 mp. metru de produse – 4.286 de ruble.

Costuri cu materiale pe lună: 22 schimburi * 20 produse finite * 1,68 mp. m* 4.286 ruble = 3.168.000 ruble.

Venitul lunar pentru luna (ținând cont de prețul produsului finit - 9.500 de ruble): 22 de schimburi * 20 de unități de produse finite * 9.500 de ruble = 4.180.000 de ruble

Costuri lunare fixe

• Chirie spațiile de producțieși depozit – 50.000 de ruble;
• Facturi de utilități - 25.000 de ruble;
• Salariul muncitorilor (10 persoane) – 100.000 de ruble;
• Costul materialelor și componentelor pentru producție este de 3.168.000 de ruble.

Costuri totale pe lună: 3.343.000 de ruble.

Impozitul pe venit (20%) - 167.400 de ruble.

Cheltuieli totale: 3.510.400 de ruble.

Rentabilitatea și profitul

Profit net: 4.180.000 - 3.510.400=669.600 ruble.

Rentabilitatea unei întreprinderi de producție de ferestre PVC va fi de 19,07%.

La profit net 669.600 de ruble pe lună, perioada de rambursare va fi de 1 an și 9 luni. Dar, aceste calcule sunt orientative și un antreprenor începător ar trebui să-și amintească că, cu o concurență ridicată, va fi necesar să crească cheltuielile și să includă un articol suplimentar - costul campanie de publicitate. Ca urmare, perioada de rambursare poate crește.

Producția de ferestre din plastic și aluminiu este un proces complex care necesită profesionalism, control constant al calității și un grad ridicat de responsabilitate. Prin urmare, observând abordare integrată, puteți obține structuri de ferestre durabile, puternice și de înaltă calitate.

Uzina noastră de producție de ferestre

Compania Window Alphabet are propria fabrică pentru producția de ferestre din plastic și aluminiu, unde lucrează specialiști cu înaltă calificare. Lucrările se desfășoară pe echipamente moderne de la mărcile Urban și Kaban, ceea ce ne permite să realizăm lucrări de înaltă calitate, fără defecte. Producția este situată în regiunea Moscova din districtul Sergiev Posad. Multe companii producătoare de ferestre din PVC sunt, de asemenea, reprezentate în gama de produse a companiei. Fabrica proprie ne oferă multe avantaje. E frumos preturi mici De asemenea, garantăm calitate înaltă deoarece controlăm singuri procesul de producție. Putem îndeplini orice comandă individuală de client.

Ferestre din plastic din depozit

Ai nevoie de ferestre din plastic, dar ai un buget strict limitat? În acest caz, puteți contacta compania Window Alphabet și puteți cumpăra ferestre din plastic din fabrică, prețurile la care sunt mult mai mici decât comanda individuala. Mulți cumpărători sunt interesați de întrebarea: de ce ferestrele din PVC sunt atât de ieftine? Răspunsul este simplu - aceasta este propria ta producție.

Avantajele ferestrelor noastre

• produse la prețuri mici de fabrică
• prietenos cu mediul conform SANPIN;
• sortiment mare;
• producție pe echipamente avansate;
• producția îndeplinește toate standardele de calitate;

Comandați ferestre din plastic și aluminiu fabricate din fabrică cu livrare în toată Moscova și în orice alt punct din regiunea Moscovei de la specialiștii noștri. Compania Window Alphabet vă economisește bani, timp și efort. Vă vom face casa mai luminoasă, mai confortabilă, mai caldă și mai sigură!

Producția companiei Ekookna este situată la 74 de kilometri de șoseaua de centură a Moscovei, în satul Buzhaninovo, districtul Sergiev Posad, regiunea Moscovei. Compania a fost înființată la 1 octombrie 2002. Suprafata totala suprafata de productie este de peste 15.000 mp, uzina poate produce peste 1.700 de structuri din PVC si aluminiu pe zi. Producția este dotată cu utilaje moderne de la Perticci (Italia) și Urban (Germania).

Linia de produse include ferestre și uși de diferite funcționalități și caracteristici pentru case particulare, apartamente și afaceri, forme și dimensiuni standard și nestandard. Echipamentele de producție și departamentul propriu de proiectare ne permit să executăm comenzi de vitrare a instalațiilor private și corporative de orice complexitate. Fabrica funcționează zilnic, timpul de producție pentru produsele standard este de la 3 zile, nestandard de la 5 zile. Una dintre direcții este producția de ferestre cu profile decorate și sticlă. Fiecare produs este testat pentru geometrie și calitatea închiderii la un stand de către un specialist al departamentului control tehnic(OTK). Site-ul Ecowindows prezintă certificate actuale pentru sisteme de profile, fitinguri, sticlă și evaluare specială conditiile de munca. Toate produsele fabricate respectă cu strictețe standardele rusești și europene.

Sisteme de profil:

• WHS 60 mm
• WHS 70 mm
• VEKA Euroline 58 mm
• VEKA Softline 70 mm
• VEKA Softline 82 mm
• Provedal

• Tutore

Accesorii:

• G-U (Gretsch-Unitas)

Fabrica companiei Fabrica de ferestre

Producția companiei Window Factory este situată la 74 de kilometri de șoseaua de centură a Moscovei, în satul Dorokhovo, districtul Ruzsky, regiunea Moscovei. Compania a fost fondată pe 17 august 2004 în 2007, compania și-a creat propria producție, stăpânind producția de structuri translucide din PVC și aluminiu. Suprafața totală de producție este de peste 10.000 mp. și este echipat cu echipamente urbane germane de înaltă tehnologie.

Compania are o gama larga de produse din plastic, aluminiu si lemn. După fabricație, fiecare design este supus unui sistem de control al calității. Tot la uzina Window Factory s-a înființat producția de structuri arcuite, vitralii și grădini de iarnă. Biroul nostru de arhitectură propriu permite clientului să dezvolte un proiect individual de design pentru vitrarea instalației. Toate ferestrele sunt echipate cu un „pachet termic” - o fereastră cu geam dublu îmbunătățit care protejează camera de supraîncălzire vara și menține casa caldă iarna, contribuind la economisirea încălzirii și a aerului condiționat. Pentru a îmbunătăți calitatea produselor, compania Window Factory a creat SKS - un serviciu independent de control al serviciilor. Rapoartele SCS director general. Fiecare vizită a maestrului este înregistrată pe video, fotografie și într-un raport scris. La cererea clientului, reprezentantii SCS pot veni la acesta si supravegheaza instalatia.

Sisteme de profil:

• Deceuninck Spațiu 76 mm
• Deceuninck ENWIN ECO 60 mm
• Deceuninck Bautek 71 mm
• KBE Standard 58 mm
• KBE Expert 70 mm
• Rehau Blitz 60 mm
• Provedal

• Tutore

Accesorii:

• Siegenia-Aubi KG

Fabrica companiei „Window Continent”

Producția companiei Window Continent este situată la 93 de kilometri de șoseaua de centură a Moscovei, în satul de lucru Obolensk, districtul Serpukhov, regiunea Moscovei. Compania a fost fondată pe 5 iunie 2008. Suprafața totală de producție este de peste 9.000 mp, iar fabrica poate produce peste 750 de structuri din PVC și aluminiu pe zi. Fabrica folosește echipamente urbane germane de înaltă tehnologie.

Compania își bazează activitatea pe principiul „ lean manufacturing„- un concept de management bazat pe dorința de a elimina toate tipurile de pierderi. În acest caz, pierderile sunt considerate a fi orice factor care este în cele din urmă dezavantajos pentru consumator. Produsele sunt produse la comandă - nimic nu este stocat în depozit. Fabrica produce ferestre din plastic de toate formele și stilurile arhitecturale. Timpul de producție al ferestrelor este de la 3 zile. Etanșeitatea ferestrelor este asigurată de un sistem de presare a cercevelelor cu dublu circuit; Nici un singur element din fereastră nu este supus arderii. Toate ferestrele folosesc sticlă lustruită de cel mai înalt grad M1. Site-ul Window Continent prezinta certificate actuale pentru sisteme de profile, fitinguri, sticla, precum si certificate de securitate la incendiu pentru profile PVC.

Sisteme de profil:

• WHS 72 mm
• VEKA Euroline 58 mm
• VEKA Softline 70 mm
• VEKA Softline 82 mm
• Provedal

Tehnologia de fabricație a structurilor metal-plastic este complexă și simplă în același timp. Va fi aproape imposibil pentru o persoană nepregătită să înțeleagă toate complexitățile procesului, dar după citirea instrucțiunilor corespunzătoare (cum ar fi acest articol), întrebările vor apărea cu un ordin de mărime mai puțin.

În plus, după ce vă familiarizați cu metodele de lucru, vă veți putea imagina mai clar structura ferestrei. Acest lucru, la rândul său, vă va permite să comandați modele mai inteligent, înțelegând ce element este responsabil pentru ce.

Materiale sursă

Pentru ca produsele să fie de cea mai bună calitate, este important nu numai echipamente moderne pentru producția de ferestre din plastic și profesionalismul maeștrilor montatori, dar și alegerea corectă a materialelor. Acest articol are o natură de revizuire, așa că voi oferi doar lista principală, fără a atinge nuanțele selecției și producției de materii prime - oricum, aceste informații vor fi relevante pentru dvs. numai dacă vă implicați singur în procesul de producție.

Deci, din ce sunt făcute ferestrele metal-plastic?

1. Profilul PVC este principala materie primă, fără de care, desigur, nicio fereastră nu va fi posibilă. De regulă, un atelier lucrează cu mai multe tipuri de profile prin urmare, depozitul trebuie să aibă toate elementele sistemului, de la rame și cercevele până la margele de geam și elemente suplimentare.
2. Profil de armare – furnizat separat, instalat într-un profil de plastic direct în faza de instalare. Gama de armături nu este atât de extinsă, dar totuși ar trebui să fie prezente aproximativ o duzină de articole (diferite grosimi + diferite configurații).
3. Geamurile sunt fie ferestre cu geam dublu gata realizate asamblate la o fabrică separată în funcție de dimensiunile cerute, fie tablă de sticlă și rame distanțiere. În al doilea caz, materialele sunt livrate la un atelier separat, unde sticla este tăiată și sunt asamblate unitățile de sticlă.

1. Accesorii - sunt achiziționate în orice caz, deoarece procesul de producere a accesoriilor este foarte complex și necesită forță de muncă. Trusele de montaj sunt depozitate într-un depozit și, după caz, livrate în zona de asamblare pentru legarea canapelor.

Desigur, acestea sunt doar principalele grupuri de componente cu care funcționează echipamentul. Productie PVC ferestre În această listă nu am inclus numeroase consumabile - elemente de fixare, tampoane, cabluri de etanșare, ambalaje etc. - în general, tot ceea ce fără de care un ceh nu poate funcționa normal.

Lucrul cu un profil

Pregătirea pentru asamblare

Voi începe descrierea procesului de asamblare a ferestrelor în secvența în care piesele ajung la atelier și sunt prelucrate. Și primul pe această listă va fi o întreagă gamă de operațiuni, care pot fi numite aproximativ pregătirea profilului pentru asamblare.

Lucrarea se desfășoară în următoarea secvență:

1. În primul rând, profilul de armare este tăiat într-o secțiune separată. Semifabricatele din oțel sunt tăiate pe un ferăstrău circular staționar fie exact la dimensiunea produsului, fie - pentru producția la scară largă - în trepte de 50 mm. A doua metodă necesită mai puțină muncă, iar calitatea produsului nu are de suferit - oricum, armăturile sunt făcute puțin mai scurte decât partea de plastic a ferestrei.
2. În același timp, profilele din PVC pentru rame, cercevele și imposte sunt tăiate la mașină de tăiat. Aici se lucrează deja în conformitate cu atribuirea generată de departamentul de calcul: precizia de tăiere este de +/- 1 mm. Mașinile moderne de ferăstrău vă permit să setați dimensiunea unei piese citind un cod de bare dintr-o fișă de lucru, ceea ce face posibilă reducerea la minimum a cantității de resturi.

1. După tăiere, semifabricatele din PVC sunt alimentate la mașina de frezat. Acesta este un dispozitiv care rulează program de calculator, freza gaurile de drenaj pentru a elimina umezeala din cavitatile profilului.
2. Apoi, profilul de armare și semifabricatele cadrului și cercevelei sunt asamblate într-o singură zonă. Aici armătura este introdusă și fixată. Pentru fixarea căptușelii metalice se folosesc șuruburi autofiletante cu burghiu, care se strâng fie cu o șurubelniță pneumatică, fie pe o mașină specială.
3. Uneori, în aceeași etapă, pe profilul cadrului sunt instalate contra benzi, care joacă rolul de cârlige pentru știfturile de blocare ale mecanismului de montare.

1. După armarea și instalarea benzilor de contra, semifabricatele de imposta intră în zona de frezare. Aici, capetele impostelor sunt frezate pentru o legătură strânsă cu cadrul - conform GOST 30674-99 „Blocuri de ferestre din profile de clorură de polivinil”, diferența dintre planurile frontale nu trebuie să depășească 1 mm. Conectorii mecanici sunt introduși și fixați în capetele impostei.
2. Găurile sunt frezate pe profilele cadrului pentru a instala mânerul.

Sudura rame si cercevele

Pe următoarea etapă un set de piese este transformat în ferestre. În acest caz, pentru producția de ferestre se folosesc aparate de sudură profesionale.

Mașina de sudură este un design cu două sau patru elemente de încălzire (așa-numitele modele cu două și patru capete). Funcționează astfel:

1. În timpul procesului de lucru, comandantul plasează patru părți în ghidajele mașinii, după care tăieturile de colț ale profilului sunt îmbinate cu plăcile de încălzire.
2. Capetele mașinii sunt încălzite la o temperatură de 240 - 2550C - la această încălzire PVC-ul se topește și devine fluid.

1. După încălzire, panourile de profil sunt pliate și prinse în cleme automate până când cusătura s-a răcit complet și plasticul s-a polimerizat.

Echipamentul de sudură de înaltă calitate pentru fabricarea ferestrelor asigură încălzirea uniformă a plasticului și garantează o rezistență ridicată a cusăturii datorită uniformității sale. Când se folosesc unități de sudură de casă (fără exagerare, am văzut modele asamblate din mai multe perechi de fiare de călcat obișnuite), plasticul se topește neuniform și, prin urmare, cusătura se crapă la cea mai mică sarcină.

1. Cadrul sudat este alimentat la o mașină de decopertare (uneori decaparea se realizează direct pe aparatul de sudură în regim automat). În același timp, dispozitivele speciale îndepărtează afluxul de plastic de pe suprafața frontală a profilului, lăsând o cusătură uniformă și curată.

Zona de asamblare

După sudare, cadrele și cercevele merg în zona de asamblare. Aici, meșterii efectuează cea mai mare parte a muncii cu propriile mâini: operațiunile necesită o precizie ridicată, care este dificil de realizat cu producția automată.

Un algoritm tipic include următoarele operații:

1. Curățarea colțurilor interioare ale ramelor și cercevelelor folosind o unealtă de tăiere.
2. Instalarea imposturilor conform marcajelor cu fixarea conectorului mecanic la cadru: din exterior - folosind un șurub lung, din interior - folosind mai multe șuruburi autofiletante.
3. Instalarea profilului suportului pe cadru. Profilul suportului este echipat cu un cordon de etanșare din polietilenă spumă, după care se instalează pe partea inferioară a cadrului, fixându-se pe elementele de fixare. Pentru a crește rezistența, profilul de bază este fixat cu șuruburi autofiletante.
4. Instalarea balamalelor pe cadru. Pentru a fixa piesele balamalei, în cadru sunt găurite (trebuie folosit un șablon, configurația canelurilor în care corespunde configurației tijelor de sprijin pentru balama sistemului de montaj selectat). Balamalele sunt instalate în găuri și fixate cu șuruburi autofiletante.

1. Instalarea loviturilor de colț se realizează, de asemenea, conform unui șablon.

Instrucțiunile standard implică legarea paralelă a cercevelei cu accesorii:

1. După prelucrarea inițială (curățarea colțurilor interne), cerceveaua este livrată la secțiunea de curele.
2. Setul de feronerie este ajustat ca dimensiune la dimensiunile canapei. În acest caz, este tăiat pe o mașină specială.
3. Fitingurile montate sunt instalate în canelura de montare, după care elementele sale individuale sunt fixate cu șuruburi autofiletante.

1. Atârnând cerceveaua de balamale. În acest caz, clemele de transport sunt adesea plasate pe cadru pentru a preveni deteriorarea armăturilor în timpul transportului, iar poziția canapei este reglată cu ajutorul balamalelor.
2. În aceeași etapă, comandantul trebuie să verifice cât de ușor se deschide și se închide cercevelul.

Pentru a verifica piesele în mișcare, se folosește de obicei un așa-numit mâner „de serviciu”. Mânerul, care va fi instalat ulterior pe fereastră, este cel mai adesea furnizat ambalat și montat direct pe șantier pentru a evita deteriorarea.

1. Instalarea fitingurilor suplimentare - microlift, micro-ventilație / ventilație pas cu pas, foarfece de traversă etc.

Acest lucru completează lucrarea cu rama ferestrei. Cadrul cu cerceveaua legată trece la următoarea secțiune, unde se realizează.

Se lucrează cu geamuri termopan

Fabricarea de geamuri termopan

Majoritatea companiilor implicate în producția de ferestre din profil PVC preferă să lucreze cu geamuri termopan gata făcute. Aceste. Acestea furnizează producătorilor dimensiunile produselor solicitate, care apoi realizează geamurile la comandă.

Dar în acest fel prețul produsului se dovedește a fi puțin mai mare, prin urmare, pentru a economisi bani (și pentru a obține un profit suplimentar), se creează un atelier separat în care ferestrele cu geam dublu sunt asamblate din părți individuale.

1. Secvența acțiunilor este următoarea:
2. Sticla (foaia obisnuita, economisitoare de energie sau multifunctionala) se taie pe mese speciale.
3. După tăiere, capetele sunt tratate cu materiale abrazive speciale - astfel se îndepărtează micile așchii care pot provoca apariția fisurilor.

1. Sticla tăiată la dimensiune este spălată pentru a îndepărta praful, murdăria, urmele de pulbere abrazivă, amprentele mâinilor etc.
2. După spălare are loc uscarea. Cel mai bine se face acest lucru cu aer comprimat: fluxul său elimină perfect particulele de praf și firele de păr care aderă la o suprafață umedă.
3. Apoi, cadrul distanțier este asamblat. Profilul cadrului este tăiat la dimensiune, umplut cu un desicant granular special și apoi conectat la colțuri folosind adaptoare speciale. Sigilantul butilic este aplicat pe marginile cadrului distanțier, care asigură fixarea primară a sticlei.

În această etapă, camera dintre pahare poate fi umplută cu aer uscat, care este furnizat de un furtun. Dacă intenționați să umpleți pachetul cu argon sau cripton, atunci în cadrul distanțierului sunt instalate supape speciale, prin care este pompată substanța inertă.

1. În timpul procesului de asamblare și presare a unei ferestre cu geam dublu, în interiorul acesteia pot fi plasate profile decorative - așa-numitele pinioane. Sunt folosite pentru a imita ramele ferestrelor.
2. Când etanșarea primară este finalizată, capetele unității de sticlă sunt acoperite cu un etanșant secundar.
3. Apoi structura este instalată în piramidă, unde rămâne într-o poziție verticală până când banda de butilic și alte substanțe de etanșare sunt complet polimerizate.

Ferestrele termopan finisate sunt fie ambalate și trimise clientului, fie transportate la locul de vitrare.

Zona de vitrare

Glazura este etapa finală. Se face destul de simplu:

1. Structurile sunt instalate pe un suport înclinat, astfel încât geamurile termopan instalate să nu cadă.
2. Garnituri speciale sunt plasate în rame și cercevele pentru a distribui uniform greutatea ferestrelor termopan.
3. Geamul se lipește pe garnituri, care se fixează cu margele de geam.

1. Margele de vitrare, de regula, sunt taiate direct pe zona de vitrare in functie de dimensiunile preluate din structura. Această abordare ne permite să minimizăm cantitatea de defecte, deoarece eroarea admisă în lungimea margelei este de +/- 1 mm, altfel există riscul fie de a obține un spațiu în colț, fie de a provoca fisurarea întregului cadru.

Structurile vitrate sunt ambalate în polietilenă și trimise la depozit. Acolo, se formează ordinea - profile suplimentare, pervazuri, reflux, plase de țânțari, mânere și alte detalii sunt adăugate la ferestre în sine.

Concluzie

Mașinile pentru producția de ferestre din plastic sunt foarte diferite și îndeplinesc o gamă largă de funcții. Și totuși schema generala fabricarea unor astfel de structuri rămâne neschimbată - în orice caz, majoritatea companiilor lucrează exact conform algoritmului descris mai sus (desigur, cu ajustări pentru caracteristicile întreprinderii).

Videoclipul din acest articol vă va oferi ocazia să vă familiarizați mai mult cu procesul pe care l-am descris, iar dacă sunteți interesat de nuanțe, voi fi bucuros să discut cu dvs. fie în comentarii, fie pe forumul proiectului.