• Что можно приготовить из кальмаров: быстро и вкусно

    Нет ни единого деревообрабатывающего предприятия, которое сможет обойтись без процедуры сушки древесины. Чтобы предотвратить возникновение разных дефектов, принято использовать специальную технологию сушки дерева в сушильной камере. Если вы самостоятельно хотите заниматься производством изделий из дерева, вам тоже понадобится сушильная камера для сушки древесины. Сегодня мы поговорим, как правильно её сделать.

    Необходимость сушки древесины

    Как качественно и быстро высушить доску? Данный вопрос интересует каждого столяра издревле. Люди издавна занимались запасанием леса на многие годы, чтобы успеть равномерно его высушить. Дед заготавливал дерево для своего внука, используя сам тот материал, который оставил ему его дед.

    Важность правильно высушенной древесины - колоссальна! К примеру, если деревянная мебель, которая находится в комнате, изготовлена из слишком влажной древесины, которая только что спилена, то она рассохнется со временем, потому что дерево способно усыхать и уменьшаться в размерах, а значит, испортится!

    Если дверь в дом сделана из чрезмерно пересушенной древесины, то она набухнет со временем, и не сможет закрываться! Если набрана филёнка двери из заготовок, что неравномерно высушены по объёму, то она может лопнуть или её покоробит! Поэтому все заготовки из дерева рекомендуется сушить. К тому же сушка предохраняет материал от поражения дереворазрушающим грибком, предупреждает размеро- и формоизменяемость дерева, улучшает физические и механические свойства древесины.

    Сушка древесины является длительной, сложной и дорогостоящей процедурой. Дерево по традиционным технологиям нагревают перегретым паром или горячим воздухом. Просушенную древесину можно перевозить и хранить дольше. К тому же в процессе эксплуатации она не деформируется. Сушку досок производят в паровых камерах, где исключена возможность внутреннего повреждения.

    Понятие влажности древесины

    Для полного восприятия сути сушильного процесса стоит немного окунуться в теорию. Процедура удаления влаги из дерева не совсем проста, потому что в самом материале существует два типа влаги. Древесина состоит из растительных клеток удлинённой формы. Влага может находиться в стенках клеток и в их полостях, заполняя микрокапилярную систему. Влага, что присутствует в пространствах между клетками и в их полостях, называется свободной межклеточной, а влага в клеточных стенках - связанной внутриклеточной.

    Содержание в древесине связанной влаги ограничено. Состояние, когда стенки клеток отличаются максимальной влажностью при соприкосновении с жидкой влагой, называют пределом их насыщения. Принято считать, что влажность предела насыщения не зависит от породы и в среднем составляет 30%. Если влажность дерева выше 30%, то в нем содержится свободная межклеточная влага. Древесина свежесрубленного или растущего дерева имеет влажность больше предела насыщения, то есть является сырой.

    Зависимо от назначения заготовок из дерева, древесину принято высушивать по-разному. Древесина высушивается до влажности в 6 - 8 %, когда материал необходим для механической обработки и сборки изделий для высокоточных ответственных соединений, которые влияют на эксплуатационные показатели (производство лыж, паркета или музыкальных инструментов).

    Транспортная влажность составляет 18 - 22 %. Именно с таким содержанием воды пиломатериал подходит для перевозки на дальние расстояния в теплую пору. Высушенная до такой влажности древесина применяется преимущественно в стандартном домостроении, при производстве рядовой тары и когда нет необходимости взаимозаменяемости при сборке.

    Столярная влажность разделяется на несколько подвидов. Погонажная продукция (террасная доска, обшивка, доска пола, обналичка) должна иметь влажность 15 ± 2%. Изделия из древесины (окна, двери, лестницы и элементы интерьера), изготовленные из цельной или клееной древесины, выдерживают колебания по влажности от 8 до 15 %.

    Влажность мебельная, зависимо от уровня изделия и использования цельной или клееной древесины, составляет 8 ± 2%, потому что именно при такой влажности дерево демонстрирует самые оптимальные характеристика для обработки, склеивания и последующей эксплуатации. Но обычно принято понижать влажность до 7-10%, совершая частичную стерилизацию древесины и учитывая равномерность влажности по всему дереву, сохранение механических свойств материала, отсутствие поверхностных и внутренних трещин.

    Режимы сушки древесины

    Зависимо от требований, которые предъявляются к качеству дерева, пиломатериалы можно сушить разными режимами, которые отличаются температурным уровнем. В мини сушильной камере для древесины в процессе сушки постепенно по ступеням увеличивается температура воздуха и уменьшается относительная влажность агента. Режимы сушки выбирают с учетом толщины пиломатериала, породы древесины, конечной влажности, категории качества высушиваемого дерева и конструкции камеры.

    Выделяют режимы низко- и высокотемпературного процесса. Первые режимы предусматривают применение влажного воздуха в качестве сушильного агента, температура которого в начальной стадии составляет меньше 100 градусов. Установлено три категории данных режимов:

    • Мягкий режим способен обеспечить бездефектную сушку материала при сохранении естественных физических и механических свойств дерева, в том числе цвета и прочности, что важно для сушки древесины до транспортной влажности экспортного пиломатериала.
    • Нормальный режим гарантирует бездефектную сушку древесины при почти полном сохранении прочности материала с незначительными изменениями цвета, что походит для сушки пиломатериала до конечной влажности.
    • Форсированный режим сохраняет прочность на статический изгиб, сжатие и растяжение, но возможно некоторое снижение прочности на раскалывание или скалывание с потемнением древесины, что предназначен для сушки древесины до эксплуатационной влажности.

    По низкотемпературным режимам предполагается трехступенчатое изменение параметров сушильного агента, причем с каждой ступени на последующую переход можно осуществлять только после достижения материалом определенного уровня влажности, что предусмотрен по режиму.

    Высокотемпературные режимы предусматривают двухступенчатое изменение показателей сушильного агента, причем перейти с первой ступени на вторую можно после достижения древесиной переходной влажности в 20%. Высокотемпературный режим определяют, зависимо от толщины и породы пиломатериалов. Высокотемпературные режимы можно использовать для сушки древесины, что идет на изготовление не несущих элементов построек и конструкций, в которых допускается потемнение древесины и уменьшение прочности.

    Понятие сушильной камеры

    Камерная сушка является основным способом сушки древесины. Сушильные камеры требуются для высушивания хвойных и лиственных пород дерева до разных категорий качества. Одной из самых популярных и экономичных методик искусственного обезвоживания пиломатериалов является сушка, когда из дерева выводят связанную и свободную влагу с помощью подвода к влажному дереву тепла горячим воздухом и уноса испаренной лишней влаги увлажнившимся и частично охлажденным воздухом.

    Сушильная камера представляет из себя полностью готовую установку, что оснащена всем необходимым для сушки дерева оборудованием. По устройству сушильные камеры для древесины разделяются на сборно-металлические и изготовленные из строительных материалов. Последние сооружаются непосредственно в цехах или как отдельные здания из материалов, что широко используются в промышленности. Камера может быть полностью сделана из монолитного железобетона. Её стенки можно выложить из полнотелого красного кирпича, а перекрытие — из монолитного железобетона.

    Если используется несколько сушек, их зачастую объединяют в единый блок, сооружая общий коридор управления, где размещается разводка теплоснабжения и система автоматического управления всеми камерами. Зависимо от объема загружаемой древесины в камеру, может быть горизонтально- или вертикально-поперечная циркуляция воздуха.

    Загрузка пиломатериалов в камеру может осуществляться такими способами: на тележках в виде штабелей по рельсовому пути, как пакеты вилочным погрузчиком. Перенос теплоты к древесине может выполняться: воздухом, продуктами сгорания или перегретым паром; лучистой теплотой, которая поступает от специальных излучателей; твердым телом, если организовать контакт с нагретой поверхностью; током, что проходит через влажную древесину; высокочастотным электромагнитным полем, которое пронизывает влажное дерево.

    Оборудование для сушильной камеры для древесины делится на основное и дополнительное. К основному причисляют вентиляторную систему, систему теплоснабжения, приточно-вытяжной вентиляции и увлажнения, к дополнительному относят дверной утепленный и психрометрический блок, подштабельные тележки, электромотор привода вентилятора.

    Процесс управление сушкой дерева в камере может быть автоматизированным. Автоматика способна поддерживать на заданном уровне влажность и температуру среды в сушилке. Температуру регулируют подачей теплоносителя в калориферы или посредством включения-выключения электрического нагревателя, а влажность - посредством использования приточно-вытяжной вентиляции и увлажнительной системы.

    В системе управления сушкой древесины могут быть предусмотрены возможности дистанционного управления влажностью и температурой в камере. При сушке пиломатериала в сушильной камере возникает необходимость контроля влажности древесины, для чего используется дистанционный влагомер, который позволяет проверять влажность дерева в нескольких точках, не заходя в камеру. При отсутствии внешних источников теплоснабжения для сушилки могут применяться автономные отопительные модуля и использоваться газ, уголь, древесные отходы, электроэнергия и дизельное топливо.

    Виды сушильных камер

    В реальной жизни принято использовать следующие виды сушильных камер. Необходимая энергия в конвективных сушильных камерах в материал транспортируется с помощью круговорота воздуха, а теплопередача древесине происходит посредством конвекции. Конвективные камеры бывают двух видов - туннельные и камерные.

    Туннельные конвекционные сушильные камеры являются глубокими камерами, где проталкиваются пачки штабелей из мокрого конца в более сухой. Данные камеры обязательно заполняют с одного конца, а с другого - опустошаются. Проталкивание штабелей (процесс заполнения камер и опустошения) совершается по одному штабелю с промежутком в 4 - 12 часов. Эти камеры предназначены для больших лесопилен и позволяют совершать исключительно транспортную сушку дерева.

    Камерные конвекционные сушильные камеры короче туннельных и вакуумных сушильных камер для древесины, в процессе работы во всей камере поддерживаются одинаковые параметры. При глубине продуваемости больше 2 метров для уравнивания условий сушки дерева используется методика реверсации направления вентиляции. Опустошение и заполнение камеры происходит с одной стороны, если она имеет одну дверь. Известны и прочие системы загрузки, что похожи на процедуру загрузки туннельных камер. Сушить можно любой пиломатериал до любых конечных влажностей, поэтому 90% древесины Европы и России сушится именно в камерных сушилках.

    Конденсационная сушильная камера отличается от предыдущих тем, что влажность, которая возникает в воздухе, конденсируется на специальных охладителях и выходит из процесса сушки вода. Коэффициент полезного действия подобного процесса большой, но цикл длинный, потому что приборы не работают с большой температурой, а также значительны суммарные потери тепла. Конденсационная камера подходит преимущественно для сушки небольших объёмов древесины, или для сушки плотной породы дерева - дуба, бука или ясеня. Большое преимущество таких камер в том, что не нужна котельная, цена сушильной камеры для древесины и себестоимость сушки получается меньше.

    Сушильные камеры также классифицируются по методу циркуляции и характеру используемого сушильного агента, типу ограждения и принципу действия. Сушильные камеры периодического действия характеризуются тем, что они могут загружаться полностью для одновременной просушки всего материала, а режим сушки древесины изменяется во времени, в данный момент оставаясь одинаковым для всей камеры.

    По способу циркуляции бывают камеры с побудительной и естественной циркуляцией. Сушилки с естественной циркуляцией - устарелые, малопроизводительные, режим сушки в них почти не управляем, равномерность просыхания дерева неудовлетворительная. Для современного строительства такие устройства не рекомендуются, а действующие обязательно подлежат модернизации. Различают по характеру сушильного агента камеры газовые, воздушные и высокотемпературные, что работают в среде перегретого пара.

    Процедура сушки древесины

    Предварительно до проведения сушки по выбранному режиму дерево прогревают паром, который подается через увлажнительные трубы, при работающих вентиляторах, включенных обогревательным приборах и закрытых вытяжных каналах. Для начала нужно провести расчет сушильной камеры для древесины. Температура агента в начале прогрева древесины должна быть выше на 5 градусов первой ступени режима, однако не больше 100 градусов по Цельсию. Уровень насыщенности среды должен быть для материала с начальной влажностью больше 25% 0,98 - 1, а для дерева с влажностью меньше 25% - 0,9 - 0,92.

    Длительность начального прогрева зависит от породы древесины и составляет для хвойных пород (сосна, ель, пихта и кедр) 1 - 1,5 часа на каждый сантиметр толщины. Продолжительность прогрева мягких лиственных пород (осина, береза, липа, тополь и ольха) увеличивается на 25%, а для твердых лиственных пород (клен, дуб, ясень, граб, бук) - на 50% по сравнению с длительностью прогрева хвойных пород.

    После предварительного прогрева принято доводить параметры сушильного агента сушки до первой ступени режима. Затем можно приступать к сушке пиломатериалов при соблюдении установленного режима. Влажность и температуру регулируют вентили на паропроводах и шиберы приторно-вытяжных каналов.

    В процессе работы инфракрасной сушильной камеры для древесины в дереве возникают остаточные напряжения, которые можно устранить промежуточной и конечной влаготеплообработкой в среде увеличенной температуры и влажности. Обработке принято подвергать пиломатериалы, которые высушиваются до эксплуатационной влажности и подлежат механической обработке в дальнейшем.

    Промежуточная влаготеплообработка совершается при переходе со второй ступени на третью или с первой на вторую при высокотемпературном режиме. Влаготеплообработке подвергают хвойные породы толщиной от 60 миллиметров и лиственные толщиной от 30 миллиметров. Температура среды в процессе тепловлагообработки должна быть выше на 8 градусов температуры второй ступени, но не выше 100 градусов, при уровне насыщенности 0,95 - 0,97.

    Когда древесина достигнет конечной средней влажности можно проводить конечную влаготеплообработку. В данном процессе поддерживают температуру среды на 8 градусов выше последней ступени, но не выше 100 градусов. По окончании конечной влаготеплообработки дерево, прошедшее сушку, нужно выдержать в камерах на протяжении 2 - 3 часов при параметрах, что предусмотрены последней ступенью режима. Затем сушильную камеру останавливают.

    Изготовление сушильной камеры

    Если вы решили изготавливать изделия из дерева собственноручно, то сушильная камера для дерева вам просто необходима. Однако при строительстве сушилки соблюдать все требуемые нормы. Вам понадобиться камера, вентилятор, утеплитель и нагревательный прибор.

    Выстройте сушилку или выделите отдельное помещение, одна стена и потолок которой будут выполнены из бетона, а прочие стены - из древесины, которые нужно утеплить. Для этого принято создавать несколько слоев: первый из них представляет собой пенопласт, второй - деревянные доски, которые заранее принято обворачивать в фольгу.

    После этого следует установить нагревательный элемент, который можно изготовить в виде батарей. В батареи воду необходимо подавать из печки, в которой она будет нагреваться до 60-95 градусов по Цельсию. Желательно непрерывно обеспечивать циркуляцию воды с помощью водяных насосов в нагревательном элементе. Также в самодельной сушильной камере для древесины следует разместить вентилятор, который способствует распределению по всей комнате теплого воздуха.

    Подумайте, каким способом будет загружаться древесина в сушильную камеру. Одним из вариантов загрузки может быть рельсовая тележка. Чтобы регулировать влажность и температуру в помещении сушильной камеры, нужно использовать в рабочей зоне соответственные термометры - влажный и сухой. Предусмотрите внутри сушилки полки для увеличения рабочего пространства.

    В процессе сушки пиломатериала не допускается резкая смена в рабочем помещении температуры, в противном случае это спровоцирует то, что древесина покоробится или в ней возникнут трещины. При возведении сушильной камеры крайне важно соблюдать противопожарные требования. Поэтому в непосредственной близости от сушилки в обязательном порядке установите огнетушители.

    И напоследок запомните, что вместо нагревательного элемента в домашних условиях можно использовать электроплитку на две конфорки. Утеплить стены сушильной камеры своими руками можно при помощи деревянной стружки. Можно использовать вместо фольги в камере пенофолом, который способен обеспечить хорошее отражение от поверхности теплоты. В такой сушилке древесина сушится предварительно за 1-2 недели.

    Одним из обязательных этапов производства древесных материалов является заготовленного леса, производимая на открытом воздухе и в специальных камерах, что создает защиту пиломатериалов от грибка, предотвращает деформацию и изменение параметров.

    Сушильные камеры для пиломатериалов работают в определенном режиме, который выбирается в зависимости от исходной влажности, породы дерева, толщины досок, планируемого использования с учетом особенностей конструкции сушилки.

    В установке также можно сушить дрова, которые используются в отопительных твердотопливных котлах, каминах.

    Режимы сушки

    В процессе проведения сушки печь может работать в низкотемпературном, нормальном или высокотемпературном режиме.

    Низкотемпературный и нормальный режим

    Обработка древесины низкотемпературным способом осуществляется при 45°. Это наиболее мягкий метод, он сохраняет все первоначальные свойства дерева до мельчайших нюансов и считается технологией высокого качества. В конце процесса влажность древесины составляет порядка 20%, то есть такую сушку можно считать предварительной.

    Что касается нормального режима, то он протекает при температуре до 90°. После сушки материал не меняет форм и размеров, слегка снижается яркость цвета, прочность. Это наиболее распространенная технология, применяемая для различных пород древесины.

    Режим высоких температур

    В этом режиме сушка происходит за счет действия перегретого пара (температура более 100°) или горячего воздуха. Высокотемпературный процесс сушки уменьшает прочность дерева, придает более темный оттенок, поэтому материал используется для создания второстепенных строительных и мебельных узлов. При этом сушка перегретым паром будет более щадящей, чем с применением воздуха.

    Виды сушильных камер

    Сушилка для досок может быть с естественным и принудительным воздухообменом. При этом первый вариант неэффективен и непредсказуем. Поэтому во избежание неоправданных рисков камеры с естественной сушкой в настоящее время почти не применяются.

    По принципу работы можно выделить следующие виды сушилок:

    • конвективные;
    • конденсационные;
    • вакуумные;
    • аэродинамические;
    • СВЧ-камеры.

    Отличие камер в сушилках для древесины состоит в том, какое оборудование применяют для нагрева воздуха, его циркуляции и понижения давления.

    Конвективные

    Сушильная камера конвективного (конвекционного) типа представляет собой прямоугольный утепленный контейнер с мощной вентиляцией в потолочной грани, благодаря чему происходит распределение воздуха через нагреватели и древесину. В результате нагрева влага пиломатериала превращается в пар, далее выходит из камеры через специальные клапаны. Такой процесс обмена тепловой энергией называется конвекцией.

    Конвективные сушилки выпускают двух видов: туннельные и камерные. В первой конструкции доски поступают в камеру с одной стороны, а выгружаются с противоположной. Такие модели являются передвижными и предназначены для эксплуатации в крупных лесопильных компаниях.

    Камерные сушильные установки предусматривают запуск и выгрузку пиломатериалов через одну дверь.

    У конвекционных камер существуют следующие особенности:

    • за один цикл можно обработать 20 кубометров древесины при условии полного заполнения объема;
    • можно сушить все типы пиломатериалов, укладывая в штабели с просветами;
    • после сушки есть возможность выполнить пропарку, пропитку изделий;
    • при подключении твердотопливного котла для нагрева процесс будет выполняться экономичнее;
    • конструкция имеет большие размеры, поэтому предусмотрена для стационарной работы (без выезда).

    К преимуществам относится высокое качество сушки, но если камеру заполнять не на 100%, то возникнет высокая вероятность получения некачественно просушенной древесины (с перегревом или повышенной влажностью) из-за неравномерного прохождения горячих потоков воздуха через изделия. Возможным недостатком можно назвать высокое электропотребление.

    Конденсационные

    Сушильные камеры конденсационного типа по конструкции схожи с конвекционными, но отличаются принципом работы. Влажный пар, возникающий при сушке древесины, превращается в воду (конденсируется), которая собирается в специальных емкостях. Такая технология достигается благодаря герметичности сушильной камеры. Запасы полученной воды используются для отопления помещений.

    Несмотря на экономичность конденсационных установок, процесс сушки происходит долго (примерно 2-3 недели), тогда как в конвективных – от 1 до 2 недель. Также недостатком является высокая стоимость агрегата.

    Вакуумные

    Сушилка работает по принципу вакуумного удаления излишков влаги, процесс сушки состоит из трех этапов: прогрев (подготовительный), сушка (с увлажнением), охлаждение. За полный период сушки выполняется порядка 250 одинаковых циклов. Наличие вакуума смягчает воздействие высоких температур и не дает дереву растрескиваться.

    Отличиями вакуумной сушильной камеры являются:

    • быстрое высыхание древесины;
    • экономия энергозатрат в результате повышения температуры функциональных нагревательных пластин, заложенных между пиломатериалом.

    Вакуумные камеры дорогие в приобретении и обслуживании, поэтому сушить в них сосну или ель невыгодно.

    Аэродинамические

    Установка представляет собой металлический ящик с качественной теплоизоляцией. Образовавшаяся в результате сушки влага стекает в специальный сборник. Нагретый воздух циркулирует в замкнутом пространстве при помощи специального аэродинамического винта, который отдает свою энергию на процесс сушки.

    Камера должна быть полностью загружена пиломатериалом, только тогда качество работы не пострадает. Обслуживание аэродинамической сушилки древесины не требует специфических знаний, установка полностью автоматизирована.

    Недостатками является относительно продолжительный процесс сушки (примерно 20 дней), большие энергозатраты, отсутствие регулировки температуры.

    СВЧ-камеры

    Технология СВЧ-сушки разработана сравнительно недавно. Установка представляет собой замкнутую металлическую емкость с дверцей в торцевой стенке и работает по принципу микроволновой печи. СВЧ-излучения прогревают древесину, из которой под давлением выжимаются молекулы воды.

    Камера удобна тем, что ее можно расположить в любом необходимом месте помещения. Благодаря мощному воздействию электромагнитных волн сушка древесины занимает не более 6 суток.

    Преимущество СВЧ-установки заключается также в высоком качестве сушки при правильно выбранном режиме.

    Сушилка обходится дорого из-за большого потребления электроэнергии и необходимости время от времени менять основную запчасть – магнитрон (устройство для излучения электромагнитных волн).

    Изготовление своими руками

    Сушка древесины частным способом требует наличия специальной камеры, которую можно изготовить самостоятельно. Если предстоит строительство сушилки для дерева своими руками, то на участке земли нужно выделить площадь около 10 м 2 под установку. Понадобится бетон для фундамента, материал и теплоизоляция для стен, монтажная пена, система вентиляции, котел и вспомогательное оборудование.

    Этапы постройки

    Возведение мини-сушилки состоит из последовательных этапов:

    • подготовка фундамента под установку;
    • возведение стен;
    • теплоизоляция;
    • монтаж крыши и дверей;
    • установка на потолке радиаторов и вентиляторов;
    • установка котла с соблюдением техники безопасности, подведение труб.

    Такие работы будут оправданны при регулярном использовании готового объекта. Сушильную камеру необходимо будет полностью загружать и строго соблюдать технологию высушивания.

    Сооружение фундамента

    Площадка размечается с учетом длины пиломатериала и общей ширины укладываемых штабелей плюс припуск на загрузку около 30 см.

    После разметки площадки ее нужно забетонировать таким образом, чтобы уровень пола камеры был выше уровня земли примерно на 10 см. Бетонную площадку делают с выступающими на полметра бортиками. Чтобы в сушильной камере не скапливалась вода, фундамент необходимо сделать с некоторым уклоном. Также следует предусмотреть заливку рельсов для подвоза тележки с изделиями.

    Возведение стен

    В качестве материала можно использовать кирпич, сэндвич-панели, железнодорожный контейнер. Самый распространенный материал – дерево. Из него изготавливают три стены, а четвертую желательно сделать из бетона.

    Высота сушильной камеры для древесины складывается из высоты штабелей, припуска на загрузку 30 см и высоты вентиляторов и радиаторов. При постройке небольшой камеры высота рассчитывается с учетом заполнения всего объема.

    Отопление установки предусматривает наличие источника тепловой энергии, поэтому при монтаже стен требуется соорудить пристройку для котла и его вспомогательного оборудования.

    Утепление и монтаж крыши

    Эффективным и экономичным материалом-теплоизолятором могут служить сухие стружки либо опилки, которые наносят на стены в виде смеси с цементом и антисептиком. Для сохранения тепла пол засыпают стружкой.

    Крыша самодельного помещения монтируется с наклоном, чтобы снег не задерживался на ней. Затем устанавливаются двери методом подвешивания на двутавровой балке или распашные.

    Установка оборудования

    По ширине потолка следует вертикально выставить вентиляторы для равномерной подачи тепла. Следующий ряд будет состоять из радиаторов. Чтобы сохранить тепло в сушильной камере, предварительно нужно герметизировать щели монтажной пеной.

    Подача тепла в радиаторы осуществляется от котла, который может работать на электричестве, жидком или твердом топливе. Обычно для отопления сушильной камеры выбирают дровяной котел. К котлу подводят трубы, затем ставят противовзрывной клапан, регулирующий работу оборудования.

    Обязательная и правильная просушка в самодельной или приобретенной сушильной камере является надежной гарантией качества пиломатериала.

    На внутреннем рынке весьма широк выбор камер для принудительной сушки древесины, работающих по различным технологиям, как российского производства, так и импортных.

    Это ставит заказчика перед нелёгкой проблемой выбора.

    В настоящей статье я расскажу о том, с чем пришлось столкнуться за три десятка лет работы, связанной с различными сушильными камерами. Возможно, приведённая здесь информация поможет кому-то не ошибиться в данном вопросе.

    Не стоит занижать важность сушки

    Мой опыт работы в нескольких компаниях, занимавшихся сушкой различной древесины, позволяет говорить о важности данного технологического этапа в цепочке производства готовых пиломатериалов.

    Объясняется это тем, что именно качественно организованный процесс сушки позволяет минимизировать количество брака, повысить качество конечного продукта и, соответственно, обеспечивает его реализацию по более высоким ценам, а также способствует росту числа постоянных заказчиков.

    Категорически неверным является подход к финансированию технологии принудительной сушки по остаточному принципу. Результатом подобного решения может стать низкая рентабельность (вплоть до банкротства) предприятия лесопереработки, оборудованного самым современным станочным парком.

    А если на это налагаются сложившиеся у руководителя ошибочные представления о том, как сушить лес «правильно» и приоритет «экономии» средств на закупке оборудования, результат будет плачевным. Камера будет. А вот качественного сухого пиломатериала на выходе, не дождётесь.

    Мне приходилось работать под руководством различных начальников (владельцев). И необходимо признать, что личность руководителя играет колоссальную роль в правильном решении данного вопроса.

    Один стремится любыми способами «урвать рубль» здесь и сейчас, совершенно не думая о завтрашнем дне. Другой целеустремлённо вкладывает средства в развитие и оснащение производства, довольствуясь минимальной прибылью и, в конечном счёте, получает высокодоходную компанию, занимающую устойчивое место на рынке предоставления подобных услуг, демонстрирующую положительную динамику развития даже в межсезонье и при спаде потребительского спроса.

    Покупать или изготовить своими руками

    Для того, чтобы получить качественный продукт, следует пользоваться высококлассным инструментом, одним из которых и является сушильная камера.

    Однако, ряд начинающих лесопереработчиков стремится, в целях экономии, изготовить сушильную камеру самостоятельно.

    Допускаю, что это возможно. Но только при наличии специалистов, способных правильно и в полном объёме провести предварительные расчёты (а таких, на предприятиях деревообработки, можно встретить нечасто). И когда требуется периодически выполнять сушку небольших объёмов древесины.

    Во всех остальных случаях подобные решения приводят к неоправданным финансовым потерям, существенному объёму брака и потере постоянных клиентов.

    Промышленное производство значительных объёмов требует использования камер, изготовленных профессионалами. Самодеятельность в данном вопросе равносильна самоубийству.

    Для подтверждения данного тезиса, хочу привести случай, свидетелем которого я стал году в 2002-2003 (точнее не помню). Я тогда только устроился на работу в компанию, которые и раньше и сегодня именуют «шарашками». Она позиционировала себя в качестве многопрофильного предприятия, производящего садовую мебель, беседки, заборы и пиломатериалы.

    Услышав о том, что материал камерной сушки можно продать дороже, хозяин назначил троих «толковых мужиков» разработчиками и производителями камеры конвективного типа.

    «Шедевр» конструкторской мысли изваяли менее, чем за месяц. Причём с огромным количеством огрехов и грубейших нарушений, которые были видны даже невооружённым взглядом (определённый опыт работы у меня тогда уже был). Я попытался обратить на это внимание работодателя. Но мнение «смерда» учтено не было, а настаивать, создавая себе проблемы на ровном месте. Я не стал.


    Примеры. На вентиляторах отсутствовала возможность реверсивного вращения, многие металлические элементы конструкции «забыли» заземлить, калориферы стояли разной мощности. А ответственным за эксплуатацию назначили молодого таджика, который не имел об этом ни малейшего представления. Он же занимался вопросами загрузки и выгрузки.

    Творение проработало чуть больше недели и бесславно завершило свою недолгую производственную биографию мощным пожаром, в котором сгорело не только имущество нашего хозяина, но и давальческое сырьё, которое он должен был просушить.

    Но это его ничему не научило. Свой бизнес этот гражданин продолжал строить по принципу: «Есть только две точки зрения на вопрос, моя и ошибочная». Проработав некоторое время, я счёл за лучшее поменять место работы.

    В завершение раздела несколько пожеланий тем, кто решает изготавливать сушильную камеру самостоятельно.

    Прежде, чем приступать к изготовлению конструкции в материале, требуется получить хотя бы минимальные теоретические знания. Благо для этого сегодня интернет предоставляет огромные возможности. Существует много вполне добротных учебных пособий на данную тему. Из их числа хочу отметить книги Кречетова и Царёва (в соавторстве с Пейчем). Не лишним станет и ознакомление с положениями действующих нормативов. Например, СП114.13330.2016, которым задаются противопожарные нормы для хранения лесоматериалов.

    При создании проекта собственной сушилки обязательно требуется просчитать:

    • оптимальный материал для её стен;
    • добиться герметичности закрывания ворот;
    • определиться с оптимальным методом загрузки материалов для сушки;
    • подобрать тип и мощность вентиляторов, рассчитать места их установки и потребное количество;
    • решить вопрос с теплоносителем и реализацией системы увлажнения;
    • обязательно установить в камере психрометр и датчики влажности.

    в идеале должна быть предусмотрена автоматика. В крайнем случае. Полуавтоматический режим управления процессом сушки. Но это достаточно сложные вопросы, требующие глубоких специальных знаний.

    Практика показала, что одной из наиболее частых ошибок, совершаемых изготовителями самодельных сушильных устройств, является попадание воды, при её капельном разбрызгивании, на датчик влажности. в результате автоматика получает искажённые команды. Итог – брак.

    Вторым, по частоте возникновения, является факт «забывания» о том, что вентиляторы работают от электроприводов, которым постоянно приходится находиться в условиях повышенной температуры и влажности. поэтому брать любые, подходящие по мощности, тут не получится. Требуются только специальные модели.

    Плюсы и минусы различных видов сушильных камер для древесины

    Небольшие компании используют преимущественно камеры российского производства. Кроме этого, достаточно часто применяются чешские и итальянские, реже, финские (преимущественно на северо-западе Европейской части России). Объясняется подобное предпочтение следующими факторами:

    • оптимальное соотношение производительности, эксплуатационных характеристик, долговечности и стоимости;
    • возможностями оперативного приобретения запасных частей и наличием сервисного обслуживания (подавляющее большинство производителей сушилок имеет широкую сеть представительств в странах СНГ, включая Россию);
    • минимальными сроками поставки, относительно невысокими расходами на таможню и доставку, возможность шефмонтажа и обучения персонала.

    Независимо от реализованного в конструкции принципа, положенного в основу технологии сушки (конвективный, конденсационный, вакуумный, иной), любая конструкция решает одну и ту же задачу – выпаривает из древесины содержащуюся в ней влагу. Именно поэтому, рассматривая вопрос качества принудительной сушки, в первую очередь, обращают внимание на такие показатели, как:

    • срок сушки до заданного содержания влажности;
    • возникновение внутренних напряжений в процессе сушки и возможности его купирования;
    • разница во влажности внешних и внутренних слоёв пиломатериалов после завершения процесса сушки.

    Несколько слов хочется сказать по конкретным технологиям сушки, с которыми приходилось иметь дело.

    1. Конвективные сушильные камеры для древесины

    Камеры подобного типа наиболее распространены на территории России, причём во всех регионах. Поэтому опыт работы с подобными камерами составляет основу моего опыта обслуживания изделий для принудительного снижения процента влажности у пиломатериалов.

    Технология, лежащая в основе данного принципа сушки, очень простая. Влага. Содержащаяся в дереве, выводится из него посредством его обдува струёй горячего воздуха. Последний нагревается электрокалориферами (в подавляющем большинстве моделей). Поток нужной силы и направленности формируется блоками мощных вентиляторов, количество которых может достигать десяти и более единиц.

    Важным преимуществом камер подобного типа является конструктивно предусмотренная возможность пропаривания дерева. Это позволяет минимизировать внутренние напряжения (в идеале, полностью их обнулить).

    У всех камер, с которыми мне приходилось работать параметры внутренней среды, создаваемой внутри, замерялись установленным психрометром, а процессом сушки управляла встроенная автоматика.

    Процесс разбит на несколько этапов, на каждом из которых влажность материала и величина внутренних напряжений различна.

    Верхние слои пиломатериалов, при их обдуве горячим воздухом, сохнут быстрее внутренних. А слои у сердцевинной части не успевают отдавать влагу с той же интенсивностью. Результатом этого дисбаланса являются внутренние напряжения, которые могут провоцировать возникновение трещин.

    Для компенсации данного негативного процесса практически во всех конвективных камерах реализован дополнительный этап влагообработки, когда на поверхность материала, проходящего сушку, набрызгивается влага. Далее процесс сушки путём подачи горячего воздуха вновь продолжается.

    Если чередование данных этапов проходит своевременно, после завершения обработки получается материал, имеющий примерно равную по всему объёму влажность.

    Однако это в теории. А на практике очень много зависит от того, кем изготовлена камера, её модели и пресловутого «человеческого фактора».

    Если изделие приобретено у надёжного производителя, монтаж выполнен в присутствии представителя компании, а эксплуатация выполняется строго согласно рекомендациям изготовителя, то в подобных устройствах можно получить готовый пиломатериал с пренебрежимо малыми внутренними напряжениями, что исключает его растрескивание, увеличивает выход готовой продукции и как результат, прибыль компании.

    К достоинствам рассмотренных типов камер я бы отнёс:

    • наличие моделей со значительной разовой вместимостью (порядка 1000 м 3), что существенно для крупных компаний;
    • наличие возможности выполнения тонких настроек процесса управления, предусматривающая изменение величин существенных параметров на любом из этапов сушки;
    • контроль процесса в автоматическом или полуавтоматическом режимах;
    • минимизация издержек производства.

    В числе недостатков не могу не упомянуть:

    • достаточно продолжительные сроки сушки;
    • необходимость подготовки обученного персонала для обслуживания устройства.

    1. Конденсационные сушильные камеры для древесины

    Основное отличие данной технологии от той, которая была рассмотрена выше, заключается в следующей технической особенности. Влага из древесины, проходящей сушку, выделившаяся в воздух камеры, конденсируется на, имеющихся в конструкции, специальных охладителях, собирается в специальные водоотводящие каналы и удаляется из камеры, а осушенный, таким образом, воздух продолжает замкнутый цикл обдува древесины.

    Охладители заряжаются фреоном. Рабочие температуры в таких сушилках ≤ 45 °C. Это существенно увеличивает срок сушки одной закладки, даже в сравнении с конвективными камерами. В зависимости от выбранной модели устройства, оно может предусматривать возможность увлажнения, либо не иметь подобной опции.


    При её наличии, увлажнение осуществляется после завершения первой стадии сушки, что позволяет минимизировать внутреннее напряжение, возникшее в верхних слоях пиломатериала.

    В моделях, где увлажнение не предусмотрено, этот вопрос решается наличием инверторов на двигателях вентиляторов, которые позволяют менять скорость подаваемого воздушного потока (Это делается в целях обеспечения большей плавности и равномерности выделения влаги из дерева). В иных случаях исключить растрескивание продукции, проходящей сушку, не получится.

    Камеры данного типа являются оптимальным выбором, если предстоит сушка преимущественно толстых пиломатериалов, либо изделий, изготовленных из древесины плотной (например, из ясеня или дуба).

    Если планируется сушка древесины для последующего применения в столярном производстве, подобное решение сложно назвать лучшим.

    К достоинствам метода можно отнести:

    • малое энергопотребление;
    • практически 100% исключение случаев коробления пиломатериалов.

    Недостатков достаточно много. Главные:

    • весьма продолжительные сроки сушки, которые в разы превышают аналогичные показатели камер конвекционного типа;
    • появление дополнительных расходов, обусловленных использованием фреона;
    • качество готовых материалов нельзя назвать идеальным;
    • древесина, обработанная подобным образом, имеет низкую стойкость к воздействию патогенной микрофлоры (малые температуры в камере не позволяют выполнить стерилизацию заготовок).

    1. Аэродинамические сушильные камеры для древесины

    Дважды мне приходилось работать и на подобных камерах. Они имеют наиболее простое конструктивное исполнение по сравнению с изделиями иных типов. Это обычный бокс из металла с установленными в нём вентиляторами.

    Нагрев воздуха осуществляется за счёт тепла, вырабатываемого работающими вентиляторами (механическая энергия вращающегося ротора трансформируется в тепловую).


    При достижении в камере требуемой влажности вентиляторы останавливаются. Это самое простое решение для самоделки. Однако подобной технологии сушки свойственно очень много недостатков. Поэтому я бы не рекомендовал приобретать такие камеры.

    Главным недостатком является тот факт. Что обдув горячим воздухом сушит древесину неравномерно. В то время, как верхние слои уже практически просохли, внутренние ещё имеют достаточно высокую степень влажности. Результатом подобного дисбаланса является значительное внутреннее напряжение в готовых изделиях.

    Использовать такой пиломатериал в столярке категорически не рекомендуется. При попытке «досушить» подобный материал, он гарантированно лопается (растрескивается).

    Конечно можно сослаться на то, что проблемы возникновения внутренних напряжений свойственны любой технологии сушки. Но в рассматриваемом варианте, они самые значительные и выражены максимально явно.

    В любом методе можно найти преимущества.

    Плюсами аэродинамической сушки можно считать:

    • простоту монтажа и дешевизну эксплуатации (достаточно подключить установку к 3-ёхфазной сети на 380В);
    • сушка выполняется со значительной интенсивностью;
    • стоимость подобных сушильных камер можно считать малой (по сравнению с изделиями иных типов), если при этом не рассматривать расходы. Которые влечёт последующая эксплуатация.

    Минусами являются:

    • неудовлетворительное качество сушки;
    • длительный срок сушки;
    • весьма существенные расходы на оплату электроэнергии.

    1. Инфракрасные сушильные камеры для древесины

    Главным отличием рассматриваемой технологии сушки является отсутствие требования создавать помещение замкнутого объёма (собственно камеру). Для выведения влаги применяются специальные конструкции, именуемые инфракрасными кассетами. При закладке штабеля на сушку, их размещают между слоями уложенной древесины. Создаваемое ими ИК-излучение выпаривает влагу из дерева на всю его глубину.

    Летом сушку подобным образом допустимо проводить под навесами на открытом воздухе, предварительно защитив штабель от прямого дождя.


    Работать с подобными устройствами приходилось приватно, в собственной мастерской. Очень люблю тестировать доступные мне новые технологии сушки и обработки древесины.

    Полученные результаты, в целом, могу назвать удовлетворительными. Но технология «не глянулась». Да и для промышленного использования данное решение абсолютно неприемлемо, в силу длительности и сложности подготовительного этапа закладки и последующей выборки готовых пиломатериалов.

    Из преимуществ следует указать на:

    • автономность и компактность технологии;
    • простоту приведения в рабочее состояние;
    • высокую экономичность.

    В качестве недостатков, следует обратить внимание на:

    • существенные сложности в организации контроля за параметрами сушки;
    • возможность использования на закладках с ограниченными объёмами, не превышающими 5 м 3 .

    1. СВЧ сушильные камеры для древесины

    Древесина в них подвергается сушке за счёт реализации процесса, аналогичного происходящему в бытовой СВЧ-печи. Разница только в величинах изделий.

    Высокочастотное излучение не повреждает древесину, способствуя деликатному и равномерному выведению влаги практически по всей глубине заготовки. Сроки выхода на заданную степень влажности готового пиломатериала достаточно невелики.


    Ради любопытства, поработал у знакомых на подобной установке (новые знания никогда лишними не бывают). Результаты получились достаточно хорошими. Однако сложность устройства, достаточно высокая стоимость, дороговизна комплектующих (цена тех же магнитронов начинается от 300 000 руб., а срок службы, к сожалению, не велик) а главное, малые объёмы разовой загрузки делают подобное решение невыгодным ни для крупного производства, ни для частников.

    Последнее особенно актуально, если прикинуть, во сколько обходится обслуживание подобных камер, особенно если приходится заменять сломавшийся магнетронный генератор.

    Но, как говорится, «на вкус и цвет…». Выбор за вами.

    Достоинствами подобных установок являются:

    • высокая скорость сушки и отличное качество материала на выходе;
    • экономное расходование электроэнергии.

    Из недостатков я бы, в первую очередь, назвал:

    • незначительную разовую ёмкость загрузки, не превышающую -7-10 кубометров;
    • весьма сложный контроль за ходом процесса;
    • высокая стоимость магнетронных генераторов.

    В эти камеры я «влюбился». Конструкции полностью герметичны (в подавляющем большинстве моделей). В процессе сушки внутри них создаётся давление ниже атмосферного. Поэтому сушку можно выполнять при сравнительно невысоких температурах (до 65 °C).

    Объясняется это тем, что понижение давления приводит к закипанию воды при более низких температурах. Поэтому требуемого эффекта сушки можно добиться «малой кровью», не используя высоких температур.

    Это автоматически уменьшает теплопотери в камере подобного типа и позволяет добиться весьма незначительного изменения цвета материала, проходящего сушку.


    Конструктивные особенности подобных изделий зависят от того, кем они произведены. Например, в достаточно часто применяемых российскими лесопереработчиками, итальянских сушилках WDE Maspell и некоторых отечественных камерах стоят водяные нагреватели. Другие отечественные изготовители предпочитают электрические нагревательные элементы.

    Главной отличительной особенностью сушки с использованием вакуумной технологии является любопытная ситуация, когда температура, до которой разогревается доска, проходящая сушку, превышает температуру кипения водяных паров (иное наименование, температура насыщения). В результате существенно ускоряются все процессы, имеющие место внутри доски, и последняя сохнет быстрее.

    Данная технология обеспечивает возможность не использовать в процессе сушки агрессивное воздействие на материал высоких температур.

    Но, расхваливая ту или иную технологию, я призываю будущих пользователей не забывать о том, что минимальное количество дефектных заготовок после завершения сушки определяется не только выбранной технологией и типом камеры для сушки, но и правильно подобранными технологическими режимами, которые закладываются производителями в каждую модель и правильно функционирующей автоматикой.

    По мимо этого, важным фактором является выбор добросовестного производителя с необходимыми технологическими наработками и опытом сушки. Технология сложная и, к сожалению, ни раз сталкивался, когда владелец выбирал производителя поверхностно разобравшись в вопросе. Как итог получал оборудование с которым больше мучений, чем работы. Заявляемые характеристики не соответствовали реальности. Приходилось либо дорабатывать камеру самому и тратить на это время и деньги, либо смерившись работать на этом оборудовании.

    Несмотря на то, что в таких камерах воздействие на древесину происходит более мягко, остаётся вероятность растрескивания материала, подвергающегося сушке. Она есть всегда и при любом режиме сушки. Так как дерево, это живой материал, в котором одновременно могут формироваться различные виды напряжений. На эти процессы влияют порода древесины и место её заготовки, технология распила бревна и возраст дерева.

    Ну а по срокам сушки могу сказать, что сосновую доску «пятидесятку» в камере вакуумного типа (на последнем рабочем месте) с 50 до 8 процентов мы сушим всего за 2 суток. Подобную скорость я не встречал ни у одной технологии, пожалуй, лишь у СВЧ.

    Достоинства камер вакуумного типа:

    • отличное качество высушенных материалов;
    • рекордно быстрая скорость сушки;
    • высокая производительность;
    • подходит как маленьких предприятий (модели от 1-8 куб), средних предприятий (модели от 8-18 куб.), крупных предприятий (модели от 18-36 куб.)

    Недостатки (к сожалению, они у неё тоже есть):

    • ручная погрузка-разгрузка;

    Важность надёжной автоматики в сушильных камерах

    Хочу отдельно сказать об этом. Сушка древесины, это процесс весьма сложный. Поэтому качественные современные камеры производители автоматизируют по максимуму. Но никакая машина и автоматика не может полностью заменить человека.

    Поэтому оператор нужен в любом случае. И лучше, грамотный оператор. Так как ошибка, допущенная на любом этапе сушки, может превратиться в непоправимый брак на выходе, или привести к возникновению аварийной ситуации.

    Как правило, брак проявляется на заключительном этапе, когда исправить что либо, уже невозможно.


    Поэтому подходить к выбору приобретаемой камеры, равно, как и ко бучению персонала, требуется основательно.

    Автоматизация позволяет избавиться от значительного числа проблем, поэтому я считаю данную составляющую в конструкции сушильной камеры весьма важной. Особенно, если сушку планируется вести в промышленных масштабах.

    Выбирая камеру, обязательно обратите внимание на следующее:

    • имеется ли возможность организации автоматического управления, предусматривающая задание различных режимов сушки и возможность загрузки новых шаблонов (пользовательских программ, которые вы создаёте под своё производство);
    • предусмотрена ли возможность вмешательства оператора в работу автоматики, позволяющая оперативно корректировать процесс сушки в любое время;
    • весьма желательно наличие на автоматике цифрового дисплея, на котором в реальном масштабе времени отображаются основные характеристики процесса (влажность, температура, иные);
    • предусмотрена ли производителями возможность записи хода процесса камерной сушки с фиксацией всех параметров и последующим её выведением в форме графика (это позволяет провести последующий анализ, при необходимости);
    • встроенная автоматика должна быть «умной», то есть исключать вероятность принятия «неправильных» решений. Например, не подавать команду на увлажнение, когда шторки на вентиляции открыты;
    • предусмотрена ли возможность управления камерой в дистанционном режиме;
    • наличие световой и звуковой индикации и возникающих неисправностях.

    Когда автоматика выставлена и работает правильно, в камере формируется и поддерживается среда, оптимальная для конкретного этапа сушки.

    В нужное время, с учётом показаний контрольных приборов, должна меняться влажность, температура, уровень кондиционирования во внутреннем объёме камеры. Всё это положительно скажется на качестве готовой продукции.

    При выборе автоматики главное, не переборщить. Не стоит делать «масло масляное». Установка автоматики нужна. Но только при определённых условиях. На камерах, например конвективного типа, объёмом менее 20 кубометров разовой загрузки её установка является невыгодной экономически, так как окупаться она будет ну очень долго. На таких камерах оптимальным решением является использование полуавтоматов.

    14 пунктов на что следует обратить внимание, при покупке сушильной камеры

    Отличить хорошую камеру от плохой, в каждой конкретной ситуации, можно не только по её типу, но и по тому, кем она изготовлена. Не называя здесь никаких брендов, остановлюсь на основных вопросах выбора данного изделия на примере вакуумной камеры. Их не так много:

    • нагревательные элементы должны быть конструктивно просчитаны и обладать оптимальной конструкцией для передачи тепла в древесину;
    • так же нагревательные пластины должны быть выполнены из стали нержавеющих марок или алюминия, обладающей повешенной стойкостью к коррозии;
    • регистры, соединяющие элементы должны быть покрыты антикоррозийными составами;
    • имеющиеся в камере ворота и ее ограждающие поверхности должны обеспечивать максимальную герметичность внутреннего объёма. Контакт с воздухом внешней среды и атмосферной влагой должен быть гарантированно исключён;
    • имеющаяся тепло и пароизоляция должны быть обязательно высокого качества и смонтированы правильно;
    • отведение пара из камеры должно осуществляться максимально эффективно;
    • работать от твердотопливного или газового котла.

    В противном случае неизбежен рост теплопотерь и, автоматом, потребление электроэнергии. И, самое, главное, нарушается технология сушки. А с нарушениями, вызванными наличием таких дефектов, самая умная автоматика справиться не сможет. В результате, рост объёма брака и снижение прибыли.

    • Смонтированная АСУ должна позволять свести участие оператора в процессе к минимуму, а имеющиеся СДУК, сделать процесс сушки проще и более предсказуемым;
    • Весь процесс сушки должен отображаться на ПК в виде графиков для анализа в случае неисправности;
    • Должен быть онлайн мониторинг 24/7 со стороны производителя.

    Идеальная, на мой взгляд, камера должна обязательно соответствовать следующим основополагающим критериям:

    • обеспечивать максимально высокое качество готовой продукции (высушенных пиломатериалов);
    • требовать незначительных расходов на её возведение, комплектацию и ПНР;
    • обладать низкой себестоимостью сушки одного кубометра леса (в пересчёте);
    • весь процесс сушки не должен негативно сказываться на экологии;

    Важно: длительный срок службы (корпус и комплектующие должны быть рассчитаны и выполнены с качественных материалов), в случае с вакуумными камерами это особенно важно, ни раз приходилось видеть, как камера через 2 года ржавела под воздействием агрессивных сред внутри и корпус начинал «сифонить», каждый месяц приходилось его подваривать и делать металлические заплатки. Через 5 лет такой корпус был похож на дуршлаг. В Ростовской области был случай, когда камера через 3 года в процессе создании вакуума, под действием коррозии «схлопнулась как консервная банка». Не выдержали ребра усиления камеры. Производитель просто некорректно сделал расчеты.;

    Самым верным решением для лица, решившего приобрести сушильную камеру, является предварительный этап тщательной подготовки, в ходе которого:

    • следует определиться с потребным годовым объёмом сушки (сегодня и на перспективу);
    • изучить вопрос наличия и количества древесных отходов на производстве, и возможность их использования в целях нагрева теплоносителя для камеры (монтаж автономного твёрдотопливного котла);
    • проанализировать возможность сушки атмосферной (открытой);
    • разработать схему размещения камер, мест хранения сырья и готовой продукции.

    Помните. От оборудования, даже самого качественного и дорогостоящего, зависит далеко не всё. Не меньше половины успеха, это заслуга обслуживающих камеру операторов и ремонтников (их квалификация прямо влияет на результат). Например, как они организуют хранение исходного сырья и готовых пиломатериалов.

    Брак пиломатериала при неправильных режимах сушки

    Некоторые руководители. В силу недостаточной информированности. Считают процессы сушки достаточно простыми и не заслуживающим специального внимания. Положил доску, включил на определённое время обдув и нагрев, вынул готовый товар.

    В этом случае хочу привести мудрую мысль моего внука: «На вкус и цвет… все фломастеры разные». Если бы это было настолько просто, то проблемы с выбором камеры не существовало бы в принципе.

    На деле, по «непонятным» причинам, в одной камере брака почти нет, а во второй, его процент зашкаливает за грань допустимого. Чтобы понять, почему так происходит, иногда требуется потратить значительное время (а брак идёт). А на качестве может сказаться всё, что угодно, от конструктивных дефектов, до неправильной загрузки.


    Главной задачей, которую вам предстоит решить при выборе камеры, является не только и не столько экономия средств на закупке и подбор оптимального соотношения стоимость/производительность, и даже не возможные перспективы её эксплуатации. Главное понять, способна ли сушильная довести влажность в пиломатериале до необходимых показателей в короткий срок по всей глубине древесины равномерно, способна ли она стабилизировать геометрию (по размерам и форме).

    Любое деревянное изделие, произведённое из некачественно просушенного материала, очень быстро выйдет из строя. Причём скрытые дефекты становятся заметными только спустя определённое время. О том, что они были. Вы узнаете по короблению и растрескиванию, отслоению краски и прочим «прелестям».

    В среднем считается. Что кубометр свежезаготовленной древесины содержит порядка 300 литров жидкости, которую и должна испарить камера. Но таким образом, чтобы не повредить материал. Большая часть данного объёма находится в капиллярах, меньшая, в клетках ткани древесины, которые эти капилляры и формируют. Удаление влаги на клеточном уровне и является наиболее сложной задачей. Именно нарушение технологии на данном этапе приводит к растрескиванию пиломатериалов.

    Наиболее сложно поддаются сушки породы твёрдые (дуб, ясень, бук). Их верхний слой сохнет значительно быстрее и формирует корку, плохо пропускающую влагу из внутренних слоёв. В результате высока вероятность брака.

    Именно поэтому крайне важным является соблюдение штатных технологических режимов сушки (например, своевременного выравнивания влажности). Процесс этот весьма сложен. Даже одна и та же доска неравномерно сохнет по длине и объёму с разбросом до 2%.

    Если штабель уложен неправильно, к трещинам может добавиться коробление.

    С какими проблемами современных сушильных камер приходилось сталкиваться чаще всего

    За мою, достаточно продолжительную, практику на различных производствах, приходилось сталкиваться с различными нюансами эксплуатации.

    Проблемы могут возникнуть при работе с любой камерой. Даже произведённой известным брендом и достаточно дорогой. Чаще всего, это протечки в различных трубах, обусловленные коррозией, простои, вызванные возникшей неисправностью и отсутствием необходимых запчастей (для импортных камер данная проблема весьма актуальна) или ожиданием специалиста. Достаточно часто возникают проблемы с вентиляторами.

    Но главной, на мой взгляд, проблемой, является равномерный нагрев уложенного штабеля на всю глубину и эффективное извлечение влаги:

    • Древесина нагревается в разных камерах, различных производителей разными агентами (вода, воздух, волны излучения и т.д.), нагревательными конструкциями различных типов, в результате, пиломатериал сохнет по-разному.
    • Забор влаги испарившейся в древесине должен происходить максимально эффективно в нужный момент.

    Эти 2 проблемы приходилось решать чаще остальных, так как она присуща практически всем типам камер (в разной степени).

    Причины можно перечислять достаточно долго. Но, чаще всего, это:

    • недосушенный материал в конце штабеля и пересушенный в его начале, или вверху штабеля и середине.
    • сушильный агент между рядами штабеля может практически не проникать или существенно отличаться температурой, что низводит процесс до уровня естественной сушки по срокам и качеству.

    Решить проблему, в первом случае, часто помогает установка вентиляторов с реверсивным вращением. Можно «поиграть» с их размещением и общим количеством, для определения оптимального решения. Но это нельзя назвать панацеей. Желаемый результат достигается далеко не всегда.

    В вакуумных камерах все намного сложнее, придется переделывать конструкцию нагревательных элементов и систему отведения влаги. Помочь может только профессионально произведённый расчёт и грамотное проектирование (переделка камеры). Это по моему опыту, куча времени и денег выброшенные на ветер.

    Следует понимать главное —

    Полностью стопроцентно решить ВСЕ проблемы равномерности просушки и качества готовых изделий пока не удалось НИКОМУ!

    И, в обозримом будущем, решения подобной проблемы не предвидится. Поэтому главной целью, к достижению которой стремится каждый производитель, является минимизация процента брака и максимальное приближение параметров к идеальным.

    В случае с конвективными камерами, обращайте внимание на то, чтобы вентиляторы внутри не были выносными. У них длинный вал, который гораздо чаще ломается. Эти изделия отличаются меньшими КПД и требуют более тщательного и частого ТО.

    Влагозащита вентиляторных двигателей должна быть класса «Н» (при внутренних температурах в камере ≤ 130 °C) или «F»(при температурах менее 85 градусов).

    Обязательно наличие реверса с КПД порядка 90%.

    ИТОГ

    Под занавес своего повествования решил нарушить обязательство не называть конкретные модели и производителей. С чистой совестью могу порекомендовать мелким и средним и даже крупным производителям вакуумные камеры компании «ФАЛЬКОН» (практически любых моделей). С этими российскими изделиями проблем было меньше всего.

    По эксплуатационным характеристикам. Производительности и долговечности они сопоставимы с моделями международных грандов данного сегмента рынка. В отличии от них они имеют целый комплект дополнительных преимуществ:


    Статьи по теме:



    Как известно, в производстве и строительстве не пользуются свежесрубленной древесиной, из-за присутствия в ней большого количества влаги. Такой пиломатериал называют мокрым. Для улучшения его механических и физических показателей используется сушильная камера для пиломатериалов. В результате увеличивается биологическая устойчивость, поднимается уровень прочности и иные качества древесины.

    Необходимость сушки пиломатериалов

    Раньше при изготовлении различных подделок с использованием древесины применяли лесоматериалы, которые рубались годами ранее, чтобы они могли равномерно просохнуть.

    Очень важно избавиться от влажности древесины. Например, при изготовлении деревянной мебели из пиломатериалов, которые слишком влажные, через время приведет к тому, что она рассохнется. Ведь дерево может усыхать, его размеры уменьшаются и приводит к порче.

    Изготовление дверной двери из очень пересушенного материала может привести к ее разбуханию, в результате чего она не будет закрываться. Если дверная филенка подобрана из заготовок, которые просушены по объему прерывисто, то может произойти разрыв либо же она покоробится. Ее деформация заметна в различных плоскостях и с различной скоростью. Вследствие чего внутри материала появляются линии напряженности, которые и вызывают трещины.

    Помимо того что доска трескается, также возможно поперечное деформирование, она может выгнуться дугой, так и неравномерно поднять края.

    В основном трещины в доске наблюдаются вдоль волокон, изначально с торца.

    Потому все лесозаготовки советуют высушивать. Притом что сушка древесины защищает материал от поражения грибком, который разрушает дерево, предостерегает изменение формы и размера дерева, повышает древесине физические и механические качества.

    Сушка занимает длительное время, эта процедура сложная и дорогостоящая. Согласно установленным технологиям материал разогревают перегретым паром или же горячим потоком воздуха.

    Высушенный, он дольше сохраняется. А также во время использования пиломатериал не поддается деформации. Сушка проходит в паровых камерах, где повреждение материала внутри исключается.

    Понятие о влажности пиломатериалов

    Абсолютная влажность представляет собой процентное соотношение веса присутствующей жидкости к массе высушенного материала конкретного объема. Наличие относительной влажности характеризуется процентным отношением веса устраненной жидкости (путем 2 взвешиваний) к изначальной массе материала.

    Уровень годности к применению рассчитывается, учитывая относительную влажность. Величина свидетельствует о готовности пиломатериалов к склеиванию, усыханию. При значении влажности более 30% дерево считается сырым, возникает угроза формирования грибкового поражения.

    Влажность в древесине делят на две группы.

    Свободная влага – присутствует в клеточных полостях и межклеточных промежутках. Наличие такой влаги вычисляется условиями, в которых произрастало дерево, и как хранились спиленные заготовки. При сушке свободная влажность уходит из доски очень быстро.

    Связанная (структурная) – жидкость, которая находится в составе стенок, клеток. Каждая порода дерева имеет свою норму присутствия структурной влаги. Устранение жидкости медленное, поэтому в обычной среде сушка может длиться как месяцы, так и годы.

    Древесину подразделяют на три категории:

    • Мокрая – относительное влагосодержание составляет больше 23%.
    • Полусухая – влагосодержание 18–23%.
    • Сухая – значение влагосодержания 6–18%.

    Показатели влажности пиломатериалов для разных видов работ

    В зависимости от предназначения деревянной заготовки, материал высушивают по-разному. Древесину сушат до 6–8% влажности, если она требует механической переработки и сбора изделий для совмещений с высокой точностью, воздействующих на уровень использования (лыжи, паркет, музыкальные инструменты).

    Транспортное наличие влаги содержит 18–22%. Такое присутствие воды в пиломатериале соответствует длительным транзитам в теплое время года. Древесина, которая высушена до такой влажности, используется чаще всего в постройке дома, изготовлении тары либо если нет надобности во взаимозаменяемости при монтаже.

    Столярная влажность имеет подвиды. К погонажному материалу относят доску для террас, обшивку, половую доску, у которых влажность должна быть 15%. Продукция из пиломатериала, такие как двери, окна, лестницы, произведены из цельного либо клееного материала, выносят 8–15% влажности.

    Мебельная влажность в зависимости от степени изделия и применения цельного либо клееного материала составляет 8%. Именно при этой влажности дерево проявляет оптимальные качества для отделки, склеивания, последующего использования. В основном содержание влажности снижается до 7–10% с совершением частичного обеззараживания древесины и учета размеренности влаги по всему материалу, сохранения механических качеств доски, неимения трещин, образующихся снаружи и внутри пиломатериала.

    Особенности сушильных камер

    Производства, которые выполняют обработку дерева, перерабатывают каждый год до 1 тыс. м. куб. пиломатериалов. Главную роль в этом процессе играет сушильная камера, которая обеспечивает материалу необходимое качество.

    Сушильные оборудования применяются для быстрого просушивания дерева, что дает возможность заготавливать качественную продукцию и сразу отсылать ее на последующую переработку. Доски, которые высыхают самостоятельно, могут задерживать выработку на недели, а иногда и месяцы. Помимо этого, такой материал может иметь дефекты и недостатки, недопустимые в широком производстве.

    Производства, которые изготавливают камеры для сушки древесины, своим клиентам оказывают полное обслуживание. Они проектируют современные камерные сушки и профессионально монтируют оборудование, запускают его, налаживают и предоставляют сервис.

    При изготовлении сушильной камеры специалистами рассчитывается приемлемый объем и количество камер, предоставляя покупателям большой выбор оборудования под различные потребности. Камеры для сушки древесины выпускают объемом 30–300 куб. м и больше. Помимо этого, оборудование может отличаться по типу загрузки камер и метода согревания. Большей популярностью обладают камеры, которые обогреваются водой, паром, электроэнергией.

    Преимущества конструкций

    К преимуществам сушильных камер, что изготавливаются под заказ, относят:

    • конструирование и создание сушильных установок под необходимый объем и потребности покупателя;
    • производство оборудования для сушки из алюминия и нержавеющей стали;
    • удаленное управление сушки материала при помощи интернета.

    В сушилке пиломатериалов присутствует современное вентиляционное оборудование, которое оснащено вентиляторами немецких и итальянских производителей. Монтаж, запуск и настройка устройства осуществляется на профессиональном уровне.

    Какие сушильные камеры для пиломатериалов лучше

    В промышленности для обработки дерева пользуются различными способами сушки лесоматериала. Это атмосферная, камерная сушка, контактная, сушка в жидкостях, а также индукционная, ротационная, радиационная и сушка ПАП.

    Требуемая энергия в конвективных оборудованиях для сушки в древесину переправляется при помощи кругооборота воздуха, а необходимая передача тепла материалу поступает благодаря конвенции.

    Типы камер

    Конвективные камеры бывают 2 типов – туннельные сушилки и камерные.

    Туннельная сушилка представляет собой глубокую камеру, куда заталкиваются кипы штабелей от мокрого конца в сухой.

    Такие камеры должны обязательно быть заполнены в одном конце, а в другом опустошены. Процесс проталкивания штабелей осуществляется по 1 штуке, промежуток между каждым 4–12 часов. Они используются большими лесопильнями, они совершают только транспортную сушку пиломатериалов.

    Камерная установка наиболее часто используется в промышленности. Процесс проходит в газообразной среде. Это нагретый воздух или же перегретый пар при атмосферном давлении. Сушку в таком оборудовании проводят независимо от климатических и атмосферных условий. Весь процесс регулируется, что позволяет получить материал с различной конечной влажностью.

    Атмосферная сушка лиственных пород проходит на открытом складе либо же под навесом. При низкой температуре у воздуха малая способность к поглощению паров влаги, потому она проходит медленно, а зимой может прекратиться. Таким способом пользуются для подсушивания экспортируемых пиломатериалов на заводах с отгрузкой материала в сезон.

    По способу циркуляции существуют камеры, которые имеют побудительную и естественную циркуляцию. Камера для сушки древесины с естественной циркуляцией устаревшая, малопроизводительная.

    Режим высушивания в них практически не регулируется, а показатель равномерности просыхания пиломатериалов неудовлетворительный. Такие сушки не рекомендуют для современного строительства.

    Изготовление сушильной камеры для пиломатериалов своими руками

    Чтобы самостоятельно сделать сушильную камеру, сначала необходимо выбрать материал для каркаса. Чаще всего используются металлические стойки из уголка либо , а также нужны деревянные брусья, обработанные антисептиком. Стены покрывают металлическими листами, панелями влагостойкой фанеры, профилированным прокатом. Теплоизоляцию выполняют при помощи пенопласта, минеральной влагостойкой ваты.

    Перед строительством определяются с местом расположения сушилки, чтобы сделать бетонный фундамент. Основание необходимо, чтобы конструкция была устойчивой и равномерно распределялась нагрузка на грунт.

    Сбор каркаса осуществляется сваркой либо болтовыми соединениями. Затем следует обшить стены изнутри, вставить двери и окна. Слой теплоизоляционного пола должен составлять не меньше 12–15 см. Потом нужно проверить камеру на герметичность, путем расположения мощного тепловентилятора с направлением горячего воздуха параллельно доскам.

    Сушка досок необходима, чтобы получить качественное сырье. Ведь строительство дома с применением влажного пиломатериала приведет к перекосам и нарушению его целостности. Потому важно серьезно отнестись к устранению лишней влаги из древесины.

    Видео: Сушка своими руками

    С давних времен для изготовления продукции из дерева использовали сухую древесину. Изделия из влажной древесиной основы быстро приходили в негодность, поэтому специально для получения высококачественного материала дерево выдерживали на протяжении нескольких лет, стараясь высушить его.

    При высыхании древесина сжимается, уплотняется и скручивается, поэтому перед изготовлением срубов или пиломатериалов необходимо хорошенько просушить дерево. Сушить дерево нужно тоже правильно, необходимо добиться определенного процентного содержания влажности, пересушивать материалы не следует, поскольку высушенное дерево будет сильно впитывать влагу, разбухнет и потрескается.

    Сушат спиленные деревья, как правило, в специальных сушильных камерах, напоминающих печь. Далее обсудим, какие сушильные устройства существуют, как ими пользоваться и можно ли сделать сушилку собственными руками.

    Разновидности устройств для сушки дерева

    В больших объемах промышленного производства спиленные деревья сушат в специализированных сушильных зданиях, похожих на огромные печи. Содержание влаги в древесине уменьшается за счёт обработки нагретым воздухом исходного материала. Такая конструкция обеспечивает технологический процесс высушивания дерева для дальнейшей обработки. Делаются такие устройства в нескольких вариантах, возможно изготовление корпуса сушилки из:

    • Металла, в цельно-сборном варианте;
    • Разнообразных стройматериалов как сборная конструкция.

    Сборные конструкции монтируют непосредственно по месту, в виде сооружений и отдельно стоящих строений. Стены свариваются из каркаса и обшиваются металлическим листом, можно стены залить бетонным раствором или использовать кирпич. Крупные лесоперерабатывающие заводы делаю целую систему сушильных помещений, объединяя несколько модулей единым центральным управлением и контролем над технологическим процессом. Сборные конструкции в виде отдельно стоящих строений свариваются из каркаса и покрываются металлическим листом, можно залить бетонным раствором или использовать кирпич.

    Основной принцип это нагрев древесины теплым воздухом. За счет циркуляции его внутри сушильной камеры идет активный нагрев пиломатериала и его высыхание. Источников тепла может быть несколько:

    • горячий пар;
    • дым от сгорания древесины;
    • просто нагретый воздух;
    • электротэны;
    • инфракрасная энергия;
    • электромагнитные поля высокочастотного диапазона.

    Кроме того сушильные устройства оборудуются дополнительными системами, которые помогают более эффективно проводить технологический процесс сушки леса. Это:

    • приточно-вытяжные системы нагнетания и удаления воздуха;
    • дополнительные источники тепла;
    • увлажняющие системы.

    Отличаются сушильные помещения и принципом работы, они могут функционировать:

    • на конвекционном оборудовании;
    • на конденсационных котлах;
    • на дровах;
    • как аэродинамические сушилки;
    • на солнечных инфракрасных батареях;
    • как вакуумные.

    Принцип действия конвекционных сушилок

    Конвекционные сушильные устройства, построенные на принципе циркуляции теплого воздуха между исходным пиломатериалом. За один цикл, длительность которого от 5 часов до 14, дерево высушивается до нужного процента влажности. Кроме того принципиальное отличие конвекционных сушилок состоит в нагревании дерева газообразным теплоносителем. Им может быть:

    • нагретая воздушно-газовая смесь;
    • газы продукты горения.

    При нагревании древесного материала происходит выделение влаги, которая выбрасывается с теплоносителем наружу.

    Сушильные камеры закрытого типа в виде отдельного бокса более компактны и отличаются тем, что по всему объему камеры сохраняется постоянная заданная температура и влажность. Такая конструкция печей позволяет высушить исходный древесный материал любого сорта, до нужной влажности.

    Строим сушильную камеру, пошаговая инструкция

    Для изготовления сушильной камеры своими руками нет необходимости подготавливать сложные технические чертежи. Следует только лишь предусмотреть следующее:

    • Место для установки сушильной камеры.
    • Утепление (теплоизоляция) всего сооружения.
    • Источники нагревания.
    • Систему вентиляции или циркуляции воздуха.

    Площадь сушильных камер, построенных своими руками, обычно, небольшая, обычно до 10 кв. метра. Это квадратные помещения пригодные для циркуляции теплых потоков воздуха. Рекомендуется соорудить хотя бы одну стену из бетона, остальные могут быть из дерева. Изнутри камера обязательно должна быть отделана теплоизолятором, следует подобрать хороший материал для сохранения тепла внутри.

    Например, отличный и одновременно недорогой утеплительный материал – деревянная стружка. Также необходимо проложить слой фольги, которая будет сохранять тепло.

    Можно устроить сушилку для пиломатериалов из алюминиевого листа, соорудив каркас из дерева или профиля, и обшив его металлическим листовым алюминием, можно получить конструкцию, которая прослужит долгое время. Важно позаботиться о хорошем толстом слое теплоизоляционного материала, по толщине не менее 150 мм. В противном случае можно столкнуться с большими теплопотерями, т. е. отапливаться будет улица. Пол необходимо застелить рубероидом или аналогичным рулонным материалом, по верху насыпается слой древесной стружки, что послужит дополнительным теплоизолятором.

    Теоретически после заготовки и распила древесного сырья можно и не сушить древесину. На сырой товар тоже есть спрос, но высушенный материал дороже почти в два раза. И чем глубже обработка пиломатериала, тем выше продажная стоимость и, соответственно, экономическая эффективность фирмы.

    К их главным минусам конвекционных сушильных систем относится:

    • Повышенное потребление электричества в аэродинамических сушилках;
    • Большая цена конденсационных сушильных устройств, а длительность цикла просушки повышен в 1,5-2 раза;
    • повышенная цена вакуумных устройств, а также проблемы в их обслуживании и эксплуатации.

    Конвективный метод сушки является наиболее выгодным для промышленных объемов древесины различных пород. Такие устройства намного дешевле, более просты в эксплуатации и обслуживании, а значит, и более надежны. Для повышения эффективности сушилки конвективного типа останутся наиболее оптимальным вариантом.

    Комплектация сушильных камер

    Несколько слов скажем о комплектации сушилок для пиломатериалов в различных исполнениях. Существуют ли минимально необходимый набор оборудования составляющий «базовую» комплектация.

    Специалисты утверждают, что типовых решений, как правило, не существует. Большинство производителей сушильных устройств для пиломатериалов индивидуально подходят к требованиям и условиям каждой конкретной технологии. Комплектация сушильных конструкций может быть практически любой – от минимально необходимых, до полностью укомплектованных комплексов сушильных печей с котлами, работающими на отходах лесообработки. Опыт показывает, что самыми распространенными вариантами комплектации являются следующие:

    • поставка устройств и приборов для комплектации уже существующего или возводимого здания сушилки;
    • комплексная поставка вместе с конструкцией сборного сооружения я с оборудованием и элементами управления.

    Чем еще характерны особенности работы конвекционных сушильных устройств для пиломатериалов, так это системами регулировки влажности. Влагосодержание воздуха внутри камеры – важный параметр, влияющий на технологию сушки пиловочника. Сохнет пиломатериал тем быстрее, чем выше температура теплоносителя в камере, но при высокой температуре влажность в несколько раз превышает влагосодержание окружающей среды. А в конвекционных сушилках объемы воздухообмена превышает 2 % от всего циркулирующего воздуха в час.

    Корпус сушилки

    Корпус печи для сушки пиломатериалов представляет собой конструкцию из металла, возведенную на фундаменте. Каркас и стены, как правило, делают из алюминия или листовой углеродистой стали с антикоррозийным покрытием. Внутренние конструктивные элементы: дефлекторы, подвесные потолки и агрегаты систем управления, а также вспомогательные конструкции делаются из алюминия, а в качестве утеплителя используется минеральная вата.

    Особое внимание следует уделить минеральной вате, поскольку использование некачественной продукции может дать отрицательный результат. Поэтому следует использовать только известную минвату проверенных фирм, что исключит оседания теплоизолятора, а зазоры позволят утеплитель высыхать даже при попадании влаги.

    Заключение

    Главное помнить, о невозможности допущения резких смен температурных границ внутри помещений, во время сушки пиловочника, иначе это приводит к порче материала, короблению дерева и возникновению трещин. При строительстве сушильной конструкции необходимо выполнять противопожарные нормативы. Рядом с печью обязательно должны быть установлены огнетушители.

    Утепление стен сушильной печи своими руками возможно деревянной стружкой. Как вариант, воспользоваться вместо фольги в камере пенофолом, который может создать неплохое отражение от поверхности теплоты. В подобной конструкции дерево сушится в течение 1-2 недель.



    Читать еще: