Что можно приготовить из кальмаров: быстро и вкусно

Viton® - это зарегистрированная торговая марка фторкаучука, принадлежащая компании DuPont, на сегодняшний день из всех существующих фторкаучуков Viton считается лучшим. На основе фторкаучука изготавливают резиновую смесь, из которой, затем делают уплотнение. В соответствии с различными системами стандартизации словосочетание "фторкаучук" обозначается различными аббревиатурами, но смысл от этого и сам материал не изменяются.

Аббревиатура FPM - в соответствии с указаниями международной организации стандартизации (ISO), аббревиатура FKM - в соответствии с обозначением, принятым Американским обществом тестирования и материалов (ASTM). Т.е. FPM - международное название, а FKM - американское название одного и того же материала. В России принято сокращение - ФК (СКФ-26, СКФ-32).

Фторкаучук Viton® начали выпускать в 1957 году. Начало производства данного материала позволило решить множество проблем в основных отраслях промышленности таких, как:

• Аэрокосмическая промышленность
• Автомобилестроение
• Химическая промышленность и транспорт
• Пищевая и фармацевтическая промышленность
• Оборудование для работы в неосвоенной местности и в тяжелых условиях эксплуатации
• Разведка и добыча на нефтегазовых месторождениях
• Переработка и транспортировка нефти

Основные применения фторэластомеров — сальники, манжеты, герметики, покрытия, виброгасители, компенсаторы, прокладки, мембраны, заглушки, диафрагмы, термостойкие уплотнительные кольца, уплотнения штоков, термостойкие шнуры и пластины.

На данный момент, самые распространенные типы каучуков - это каучуки общего назначения: Viton® A, Viton® B, Viton® F.

Различаются фтористые резины на основе этих каучуков - стойкостью в кислородосодержащих автомобильных топливах, моторных маслах, жидкостях на водной основе.

Так же, существуют фторкаучуки специального назначения - Viton® GLT, Viton® GFLT, Viton® Extreme, Viton® Base Resistant.

Типы фторкаучуков:

Примечание: чем больше знаков +, тем лучше свойства каучука.

FPM / FKM / Viton® (Фторкаучук) - хорошо работает в условиях воздействия разнообразных агрессивных жидкостей. Системы, в которых используются изделия из Viton®, обладают более высокой стойкостью к воздействию широкого диапазона химических веществ. Обладает отличными механическими и физическими свойствами, содержание в резиновой смеси фтора обеспечивает негорючесть данного материала. Фтористые эластомеры имеют небольшое газопропускание и минимальную потерю веса при работе в вакууме.

Устойчив к:

• горючему
• старению
• агрессивным химическим соединениям
• минеральным маслам и жирам
• силиконовым маслам и жирам
• маслам с серой и высоко ароматическим маслам
• биологически разлогающимся гидравлическим жидкостям
• озону
• алифатическим углеводородам (пропан, бутан, бензины)
• ароматическим углеводородам (бензин, толуол)
• хлорированым углеводородам
• ультрафиолетовому излучению

Не устойчив к:

• эфирам
• торммозным жидкостям на гликолевой основе
• органическим кислотам, например октовой и муравьиной
• флюсовой кислоте
• хлорносульфоновая кислота
• кетонам (ацетон, ацетофенон)
• раскаленному водяному пару
• аммиаку
• аминам
• полярным растворителям (ацетон, метилэтилкетон, диоксан)

Диапазон рабочих температур фторкаучуковых колец: от -20°С до +200°С, выдерживает кратковременный нагрев до +230°С. В некоторых случаях, правильно спроектированные детали из фтористой резины на основе специального морозостойкого каучука Viton могут обеспечить герметичность неподвижных соединений даже при температуре ниже -60°С.

Следует учитывать, что при повышении температуры уплотнений из фторэластомеров более +300°С из них начинают выделяться токсичные газы и пары, и даже после охлаждения данные материалы небезопасны.

Cведения о работоспособности резин на основе фторкаучука Viton при повышенных температурах:

• 10000 часов при Т=204 °С.
• 3000 часов при Т=232 °С.
• 1000 часов при Т=260 °С.
• 240 часов при Т=288 °С.
• 48 часов при Т=316 °С.

Viton® сохраняет хорошие уплотняющие свойства после пребывания на воздухе в течении более 10000 часов при температуре до 204°С.

Фторкаучук - это высококачественная тепло и атмосферостойкая резина, имеющая отличную стойкость к воздействию озона, окисления, минеральных масел, топлива, гидравлических жидкостей, ароматических и других органических растворителей и химических веществ.

• Данные применимые к уплотнениям, уплотнительным кольцам, и гидравлическим шлангам (не только, конечно):

FPM. Подробнее

FPM - это полуфабрикат из сшитого бисфенолом фтористого каучука (Viton DU PONT). FPM обычно окрашен в коричневый цвет.

Свойства

FPM обладает высокой стойкостью к температурам и химикатам. Диапазон температур: от 0 o С до +200 o С (кратковременно до +230 o С). Благодаря насыщенной структуре и химическому составу данный материал обладает превосходной устойчивостью к озону, погодному воздействию и старению. Набухание в различных средах является очень незначительным, также и в ароматических углеводородах. Данный материал может также применяться в условиях высокого вакуума.
FPM не горит.

Данные устойчивости

Область применения

FPM применяется в основном в областях с высокой нагрузкой температур и химикатов. Более того, FPM применяется в гидравлических системах с тяжело воспламеняющимися гидравлическими жидкостями группы HFD и как преднатяжительный элемент для уплотнений из полиуретанов в биологически разлагающихся жидкостях.

Преимущественное применение:
- специальные уплотнения в химической промышленности и в теплотехнике;
- уплотнения валов;
- кольца круглого сечения;
- гидравлические уплотнения для HFD -жидкостей.

Основные физико-механические характеристики FPM

Viton® - это зарегистрированная торговая марка фторкаучука, принадлежащая компании DuPont. На основе фторкаучука изготавливают резиновую смесь, из которой, затем делают уплотнение. В соответствии с различными системами стандартизации словосочетание "фторкаучук" обозначается различными аббревиатурами, но смысл от этого и сам материал не изменяются. Аббревиатура FPM - в соответствии с указаниями международной организации стандартизации (ISO), аббревиатура FKM - в соответствии с обозначением, принятым Американским обществом тестирования и материалов (ASTM). Т.е. FPM - международное название, а FKM - американское название одного и того же материала. В России принято сокращение - ФК (СКФ-26, СКФ-32). Фторкаучук Viton® начали выпускать в 1957 году. Начало производства данного материала позволило решить множество проблем в основных отраслях промышленности таких, как:

• Аэрокосмическая промышленность
• Автомобилестроение
• Химическая промышленность и транспорт
• Пищевая и фармацевтическая промышленность
• Оборудование для работы в неосвоенной местности и в тяжелых условиях эксплуатации
• Разведка и добыча на нефтегазовых месторождениях
• Переработка и транспортировка нефти

Основные применения фторэластомеров - сальники, радиальные манжетные уплотнения, герметики, покрытия, виброгасители, компенсаторы, прокладки, уплотнительные кольца, уплотнения штоков, шнуры и техпластины. На данный момент, самые распространенные типы каучуков - это каучуки общего назначения: Viton® A, Viton® B, Viton® F. Различаются фтористые резины на основе этих каучуков - стойкостью в кислородосодержащих автомобильных топливах, моторных маслах, жидкостях на водной основе. Так же, существуют фторкаучуки специального назначения - Viton® GLT, Viton® GFLT, Viton® Extreme, Viton® Base Resistant. Типы фторкаучуков:

Примечание: чем больше знаков +, тем лучше свойства каучука.

FPM / FKM / Viton® (Фторкаучук) - хорошо работает в условиях воздействия разнообразных агрессивных жидкостей. Системы, в которых используются изделия из Viton®, обладают более высокой стойкостью к воздействию широкого диапазона химических веществ. Обладает отличными механическими и физическими свойствами, содержание в резиновой смеси фтора обеспечивает негорючесть данного материала. Фтористые эластомеры имеют небольшое газопропускание и минимальную потерю веса при работе в вакууме.

NBR, TPU, MVQ, ...

Эластомеры - это материалы, которые посредством применения небольшой силы поддаются очень сильному растяжению. Благодаря их строению эластомеры обладают очень высокой степенью способности возвращения в исходное положение. Это означает, что остаточное изменение формы этих материалов является незначительным. В принципе эластомеры можно разделить на две группы: эластомеры химического сшивания и термопластические эластомеры. Химически сшитые эластомеры или резиновые материалы являются высокополимерами, макромолекулы которых сшиты крупными петлями с помощью добавления вулканизационного средства. Благодаря подобному химическому сшиванию они не поддаются плавлению и распадаются при высоких температурах. Более того, подобное сшивание способствует тому, что резиновые материалы являются нерастворимыми и в зависимости от среды менее или более сильно разбухают или сокращаются. Термопластические эластомеры - это материалы, которые обладают характерными свойствами эластомеров в пределах высокого температурного диапазона. Однако их сшивание происходит физическим, а не химическим путем. Благодаря этому они плавятся при высоких температурах и поддаются обработке обычными термопластическими методами. Термопластические эластомеры растворимы и обладают более низкой способностью набухания по сравнению с их химически сшитыми эквивалентами.

POM, PA, PTFE + наполнитель, PEEK, ...

Термопласты - это плавящиеся высокополимерные материалы, которые в своем температурном диапазоне применения значительно тверже и жестче по сравнению с эластомерам. В зависимости от своего химического состава свойства материала могут быть как хрупким и ломким, так и вязким и упругим. Морфологический состав обуславливает большие растяжения без возврата в исходную форму. Форма материала пластически изменяется и таким образом материал получил название пластомер. Пластомеры применяются в технике уплотнений для таких твердых уплотнительных элементов как опорные, направляющие и ведущие кольца.

TPU (зеленый) - это материал из группы термопластических полиуретанэластомеров. TPU отличается особенной износоустойчивостью, превосходными механическими свойствам, экстремально низким давлением остаточной деформации и высоким сопротивлением разрыву. В технике уплотнений TPU применяется в основном в форме губчатых колец, грязесьемников, компактных уплотнений и шевронных манжетах. Прочность на экструзию TPU намного превосходит прочность резиновых пластомеров. TPU подходит для применения в специальных областях таких как минеральные масла, вода с максимальной температурой до 40°С и в биологически разлагающихся гидравлических жидкостях при 60°С. Без опорных колец уплотнения из TPU применяются до максимального давления 400Бар, в зависимости от геометрии профиля.

TPU (красный) - это устойчивый к воздействию гидролизов термопластический полиуретан-эластомер. Он сочетает в себе примерно одинаковые механические свойства TPU и необычную для полиуретанов высокую устойчивость в среде гидролиза (с температурой воды до 90 °С) и минеральных масел. Эти свойства позволяют применение в водной гидравлике, при строительстве туннелей, в горнодобывающей промышленности и производстве прессов. Газопроницаемость TPU (красный) намного ниже по сравнению с TPU (зеленым), поэтому особенно используется в газах высокого давления.

CPU (красный) - это литой эластомер, производимый с помощью специального процесса литья из тех же сырьевых компонентов как и TPU (красный). Обладает теми же химическими и механическими свойствами как и TPU (зеленый), но используется для полуфабрикатов размерами от 550 мм до 2000 мм и специальных размеров с экстремально толстыми стенками.

TPU (голубой) - это модифицированный TPU для применения при низких температурах. TPU (голубой) в отличии от материала TPU (зеленый) переходит в состояние текучести при более низкой температуре (-42°С) и обладает более высокой эластичностью и остаточной деформацией (45%). Применяется для эксплуатации в холодных климатических условиях (- 50°С).

TPU (серый) - это совершенно новый термопластический полиуретан-эластомер, с добавками композиционных материалов, обеспечивающих постоянную смазку. Этим обеспечивается постоянное снижение трения, увеличение скорости скольжения и снижение износа. Применяется для эксплуатации в условиях плохой смазки (сухого хода), или отсутствия смазки маслом: водяная гидравлика и пневматика (без масла).

NBR (черный) - это эластомер на основе сшитого серой акрил-нитрил- бутадиен-каучука. Обладает высокой твердостью и для резиновых эластомеров высокой устойчивостью к стиранию. При высоких температурах, особенно в кислородной среде (воздух 80°С) ускоряется старение, материал становится твердым и хрупким. При перекрытии доступа воздуха процесс старения значительно замедляется. В следствии его ненасыщенной структуры NBR обладает низкой устойчивостью к озону, погодному воздействию и старению. Набухание в минеральных маслах является незначительным, однако находится в сильной зависимости от состава масла. Газопроницаемость относительно высокая, вследствие чего имеет опасность взрывной декомпрессии, при которой разрываются части материала. Применяется в тех областях, где наряду с высокой устойчивостью к горючим и минеральным маслам также требуется высокая эластичность и остаточная деформация (уплотнения цилиндра при низких давлений).

H-NBR (черный) - это гидрированный акрил-нитрил-бутадиен-каучук и обладет по сравнению с NBR лучшими механическими свойствами, высокой устойчивостью в таких химических средах как пропан, бутан, минеральные масла и жиры, с высоким процентом добавок, в растворенных кислотах и щелочах при более широком температурным диапазоне (-25°С до +150°С). Также более устойчив к озону, погоде и старению. При всем этом остается высоко эластичным. Применяется в уплотнениях моторов и коробок передач, при добыче сырой нефти и природного газа, и т.д.

FPM, FKM (коричневый) - эластомер на основе сшитого бисфенолом фторо- каучука (Витон - торговая марка Дю Понт). Предназначается для пазовых колец, грязесъемников, губчатых колец, шевронных манжет и др. Обладает высокой устойчивостью к температурам, химикатам, экстремальным погодным условиям и озону. Диапазон температур: от -20°С до + 200°С (кратковременно до 230°С). Применяется в гидравлических системах с тяжело-воспламеняющимися жидкостями группы HFD (на основе фосфора). Низкая устойчивость к аммиачным и амминным средам, полярным растворителям (ацетону, метилетилкетону, диоксану), в тормозных жидкостях на гликольной основе.

EPDM (черный) - эластомер на основе сшитого переоксидным образом этилен-пропилен-диен-каучука. Обладает хорошими механическими свойствами и широким температурным диапазоном применения: от - 50°С до + 150°С, горячий пар до 180°С. В следствии своей неполярности не устойчив в гидравлических жидкостях на основе минеральных масел и углеводов. Используется в условиях горячей воды, пара, щелочей и полярных растворителей (в моющей и чистящей технике). При использовании в тормозных жидкостях на основе глюколя требуется согласование с региональными нормативами. Устойчив к погодным воздействиям, озону и старению.

MVQ (коричневый) - это эластомер на основе метил-винил-силикон-каучука. Не наполнен сажей и пригоден для электроизоляции. Температурный диапазон от - 60°С до +200°С. Применяется для О-колец, плоских и специальных уплотнений, в пищевой и химической промышленности. Из-за низких механических значений (по сравнению с другими резиновыми материалами) используется прежде всего в статических уплотнениях. Набухание в минеральных маслах является незначительным, однако зависит от состава масла.

PTFE (белый) - это кристаллический термопласт на химической основе политеттрафтороэтилена (тефлон). Исключительно широкий температурный диапазон применения (-200°С до +200°С), самый низкий коэффициент трения (м=0,1) среди всех пластмассовых материалов и очень высокая степень устойчивости почти ко всем средам. PTFE имеет не прилипающую поверхность, не впитывает влажность и обладает очень хорошими электрическими свойствами. Важно учитывать зависящее от времени пластическое формоизменение PTFE даже при незначительной нагрузке (холодная текучесть). Устойчив почти ко всем химикатам, за исключением элементарного фтора, хлортрифторида и расплавленных щелочных металлов. Поэтому имеет наиболее широкий спектр применения в технике.

PTFE + наполнитель (серый) - отличается от PTFE по своему химическому составу добавленными наполнителями (15% стекловолокна и 5% дисульфид молибдэна), которые снижают пластическое формоизменение при нагрузках (снижение текучести в холодном состоянии, повышение устойчивости к экструзии). Применяется в уплотняющих элементах для низкого трения с высокой нагрузкой, для скользящих и опорных элементов, там где не может быть применен чистый тефлон. Из-за присутствия наполнителей невозможно применение в пищевой промышленности.

POM (черный) - технический термопласт на основе полиацетала (полиоксиметилена). Обладает высокой способностью сохранения формы, высоким поверхностным сопротивлением, упругостью и незначительным впитыванием влажности. Склонность к холодному течению при Т ниже 80°С незначительна. POM является превосходным материалом в условиях скольжения и износа и обладает отличными механическими свойствами. POM применяется там где требуется высокая твердость и низкое трение, то есть для направляющих и опорных элементов (при Т= 100°С). Недостаточно устойчив в кислотах и щелочах.

PA (черный) - термопласт на основе литого полиамида. Применяется вместо POM при диаметрах больше 250 мм. Высокая способность сохранения формы, упругости и жесткости, однако склонен к впитыванию влажности (утрата жесткости и изменение объема). Применение в водянистых средах не рекомендуется. Хорошо пригоден для скользящего функционирования (опорные, направляющие кольца).

PEEK (кремовый) - термопласт на основе полиарилетеркетона из ряда высоко температуро-устойчивых искуственных материалов. Применяется главным образом в тех областях, где из-за высоких температур (до +260°С), высоких химических и механических требований невозможно применение обычных технических пластмассовых материалов. Универсальная устойчивость во многих химических средах (за исключением серной, селитровой кислоты) обуславливает применение PEEK в областях нефтегазовой и химической промышленности. Широкое применение в электротехнике и электронике благодаря хорошим электрическим свойствам в комбинации с механическими.

Виды и названия фторкаучуков: СКФ, FKM, FPM, Витон и другие

Фторкаучуки (ФК, фторорганические каучуки, фторэластомеры) представляют собой большое семейство синтетических каучуков, получаемых в результате сополимеризации фторсодержащих мономеров. Благодаря содержанию фтора, данные материалы обладают выдающейся термостойкостью, негорючестью и устойчивы к действию многих агрессивных сред. Общими недостатками фторкаучуков являются высокая стоимость и опасность выделения токсичных газов и паров при воздействии сверхвысоких температур. Среди резин ФК занимают такое же место, как самый известный фторполимер, тефлон, среди полимеров.

Данные материалы активно разрабатывались и патентовались с 40-х годов XX века крупными химическими корпорациями, такими как DuPont. Коммерческие наименования новых материалов получали широкое распространения и становились нарицательными. Рассмотрим наиболее распространенные обозначения:

СКФ , синтетические каучуки фторированные – общее обозначение семейства фторэластомеров, принятое в СССР и России. Принадлежность к определённой группе обозначается цифровым индексом, марка задается буквами. Например: СКФ-26, СКФ-260 МПАН.

FPM , Fluorinated propylene monomer (обозначение ISO), FKM, Fluorocarbon (обозначение ASTM, Американское общество тестирования материалов) – общее обозначение ряда фторэластомеров на основе винилиденфторида (1,1-Дифторэтилен, фтористый винилиден, vinylidenefluoride, VDF, VF2). Первым таким материалом стал Viton A, синтезированный компанией DuPont, сополимер VF2 с гексафторпропиленом (HFP), затем были разработаны Viton B и Viton F, содержащие также тетрафторэтилен (TFE), и ряд специальных марок на той же основе. Сейчас под собирательным наименованием «Витоны» чаще всего подразумевают FPM каучуки и часто используют сходную классификацию, т.е. FPM A или FKM GLT соответствуют по свойствам Viton A или Viton GLT производства DuPont. Многие производители развивают свои торговые марки, например Dyneon (3M), Dai-El (Daikin), Solef (Solvay Specialty Polymers). Для некоторых из них нет аналога в семействе Viton, например VF2/CTFE (СКФ-32, Dyneon 31508). Вместе с тем, DuPont выпускает Viton Extreme (ETP), который не содержит VF2 и, таким образом, не относится к FPM.

Viton ® (Витон) – торговая марка компании DuPont. Под этой маркой выпускается широкий спектр каучуков на основе винилиденфторида (VF2) и тетрафторэтилена (TFE). Viton типов A, AL, B, GBL, F, GF, GLT, GBLT, GFLT являются сополимерами VF2 и относятся к FPM (FKM) фторкаучукам. Viton Extreme является сополимером этилена, тетрафторэтилена (TFE), и перфторметиливинолового эфира (PMVE), не содержит VF2 и, следовательно, не относится к FPM (FKM). Этот каучук также обозначается как ETP (ethylene, tetrafluoroethylene (TFE), perfluoromethylvinylether (PMVE)). Ассортимент оригинальных витонов весьма широк, упомянутые выше типы подразделяются на марки, каждая из которых обладает особенностями в части температурных, механических или химических свойств.
.

FFKM , Perfluoroelastomer, сополимер тетрафторэтилена (TFE) с перфторметилвиниловым эфиром (PMVE). Химически родственен FKM (FPM). Отечественное обозначение - СКФ-460. Известен также по маркам производителей как Kalrez (Калрез) компании DuPont, Parofluor (Parker Hannifin), Simriz (Freudenberg Simrit GmbH), Неофтон (ФГУП «НИИСК»).

AFLAS – торговая марка компании Asahi Glass Co (Япония). Под данным наименованием выпускается два вида материалов: сополимер тетрафторэтилена и пропилена (TFE/P, серия 100, 150 и другие) и терполимертетрафторэтилена, пропилена и винилиденфторида (TFE/P/VF2, серия SP, MZ201). После того, как Asahi Glass Co первой (1975 году) вывела на рынок фторкаучуки на основе TFE/P, название «AFLAS» стало применяться как общеупотребительное наименование, в том числе в русском языке – Афлас. Обычно в этом случае подразумевают сополимер TFE/P.

Характеристики FPM (Vitone, Витоны), совместимость со средами

Фторкаучуки FPM на основе винилиденфторида обладают выдающимися свойствами с точки зрения тепловой и химической устойчивости. При этом различные типы FPM имеют определенные особенности.

FPM тип A или E , сополимер винилиденфторида с гексафторпропиленом (VF2/HFP) - старейший и наиболее распространенный фторэластомер общего применения. Как правило, содержит 66% фтора. Главными свойствами материала являются:

• высокая теплостойкость (до +250°С), превышающая теплостойкость всех известных каучуков, кроме силоксановых;
• высокая атмосферостойкость и озоностойкость;
• химическая и биологическая инертность, превосходящая эти характеристики у всех других эластомеров;
• хорошая износостойкость и стойкость к абразивному истиранию;
• удовлетворительные диэлектрические свойства;
• невоспламеняемость;
• стойкость к старению при высоких температурах.

Данный материал проявляет хорошее сопротивление накоплению остаточной деформации при сжатии. Данный тип FPM применим в интервале рабочих температур от -20°С до +250°С, устойчив к воздействию окислителей и других агрессивных сред, масел, бензина и растворителей. Не устойчив к воздействию сложных эфиров и кетонов, flex-топлив (flex-fuel) с высоким содержанием биоэтанола или MBTE, а также к некоторым кислотам.

FPM тип B , терполимервинилиденфторида с гексафторпропиленоми тетрафторэтиленом (VF2/HFP/TFE), отличается от типа A содержанием TFE и большей (67%) массовой долей фтора и проявляет лучшую химическую стойкость к кислотам и биотопливам, чем тип A/E.

FPM тип GF или F , терполимер VF2/HFP/TFE, отличается от типа B большим содержанием фтора (70%). Обладает наивысшей для FPM общего применения стойкостью к биотопливами иным особо агрессивным средам.

FPM тип GLT – разработан для улучшения низкотемпературных свойств по сравнению с традиционными FPM типа A/E. Данный тип FPM применим в интервале рабочих температур от -50°С до +250°С. Обычносодержит 65% фтора и не стоек к воздействию биотоплива или агрессивных растворителей.

FPM тип GFLT – сочетает способность работать при низкой температуре (от -35°С) и большую, чем GLT, химическую стойкость к биотопливам и другим агрессивным растворителям. Содержит, как правило, 68% фтора.

FPMVF2/CTFE , cополимер винилиденфторида (VF2) с трифторхлорэтиленом (CTFE). Ранее выпускался и стал широко известен под торговой маркой Kel-F 3700 (Кель-F 3700). После того, как компания Kellogg была поглощена корпорацией 3M, данный материал вошел в линейку торговой марки Dyneon. В СССР и России известен под маркой СКФ-32. Как и другие FPM-каучуки, отличается высокой термостойкостью, негорючестью и устойчивостью к действию многих агрессивных сред. Интервал рабочих температур от -20°С до +200°С. По основным механическим свойствами устойчивости к температуре и агрессивным средам VF2/CTFE уступает другим FPM. При этом данный материал проявляет прекрасную устойчивость к концентрированным кислотам, в том числе к дымящей азотной кислоте (раствор с концентрацией HNO₃ >86%).

Ниже приведена таблица свойств и совместимости материалов под маркой Vitone производства DuPont. Маркировка «–S» в продуктах DuPont означает, что материал произведен с использованием технологии «улучшенной архитектуры полимера» (Advanced Polymer Architecture, APA). Vitone Extreme (ETP-S) не относится к FPM-материалам, но входит в линейку продуктов Vitone. С расшифровкой артикула марки Vitone можно ознакомиться .

FPM-каучуки других производителей обычно имеют сходную систему маркировки или предоставляют таблицу соответствия с материалами DuPont.

Относительная химическая совместимость и механические свойства фторэластомеров Viton®

Применение FPM (витоны)

Фторкаучуки используются во многих отраслях, где необходима работа в особо сложных условиях и агрессивных средах. Основные потребители FPM:

• Аэрокосмическая промышленность.
• Автомобилестроение.
• Химическая промышленность и транспорт.
• Пищевая и фармацевтическая промышленность.
• Оборудование для работы в неосвоенной местности и в тяжелых условиях эксплуатации.
• Разведка и добыча на нефтегазовых месторождениях.
• Переработка и транспортировка нефти.

Фторкаучуки используют для изготовления таких деталей, как сальники, манжеты, герметики, покрытия, виброгасители, виброкомпенсаторы (вибровставки), прокладки, мембраны, заглушки, диафрагмы, термостойкие уплотнительные кольца (O-ring), уплотнения штоков. В нашем ассортименте из данного материала представлен резиновый компенсатор VITEX . Фторкаучуки применяются в производстве рукавов, шлангов и трубок для горячих агрессивных жидкостей и газов, изоляций проводов и кабелей, емкостей для хранения горючего, клапанов и других изделий, работающих в контакте с маслами, окислителями и другими агрессивными средами при 200°С и выше. Фторкаучуки можно применить для изготовления клея и герметиков. Герметизирующие плёнки на такой основе не разрушаются при длительном действии кислорода и озона, сохраняют эластичность при низких температурах, имеют высокую водостойкость.

При выборе типа FPM необходимо учитывать множество факторов, таких как механические и химические свойства, характеристики рабочих и предельных режимов эксплуатации, требуемая отказоустойчивость, возможность ремонта и замены. В зависимости от всех условий выбирается оптимальный вариант с подходящим балансом стоимости и характеристик.

DuPont приводит следующую таблицу применимости типов каучуков Viton

FPM-каучуки могут быть совулканизованы с натуральным каучуком, бутадиен-стирольным, хлоропреновым, силиконовым и др. каучуками. Добавление фторкаучука к более дешевым каучукам позволяет получить смесь с лучшей химической стойкостью, чем у исходного каучука. Характеристики таких смесей ниже, чем у «чистого» FPM, но это компенсируется меньшей стоимостью.

Технология производства FPM (Витоны)

Фторкаучуки FPM обычно получают эмульсионной сополимеризацией винилиденфторида с трифторхлорэтиленом или гексафторпропиленом при температуре от 20°С до 100°С. Хотя фтормономеры легко эмульгируются в воде и без эмульгатора, при его применении повышается скорость полимеризации и улучшается однородность получаемых каучуков. Чаще всего в качестве эмульгатора используются соли фторированных жидких кислот, например перфтороктоат аммония.

Фторкаучуки отличаются от других синтетических каучуков повышенными вязкостью и жесткостью, что создает определенные трудности при их переработке. Повышенные вязкость и жесткость FPM обусловлены особенностями их структуры - высокой полярностью цепей, высокой молекулярной массой линейных либо слабо разветвленных макромолекул, а также наличием микрогеля. Кроме того, вязкость фторкаучуков, содержащих заметное количество микрогеля, повышается при механических воздействиях, например в первые минуты вальцевания в результате разрушения микрогеля и усиления вследствие этого межмолекулярного взаимодействия.

ETP, Vitone Extreme

Viton Extreme , ETP , сополимер этилена, тетрафторэтилена (TFE), и перфторметиливинолового эфира (PMVE), торговая марка каучука, выпускаемого компанией DuPont и входящая в семейство каучуков Viton. Данный материал не содержит VF2 и формально не относится к группе FPM (FKM). Viton Extreme содержит 73,5% фтора.

Vitone Extreme обладает такой же стойкостью к воздействию температуры, кислот и углеводородов, как и каучуки FPM на основе VF2 (прочие Витоны). Кроме того, ETP обладает уникальной стойкостью к ряду сред, несовместимых с FPM, в том числе к щелочам, аминам, кетонам, альдегидам, низкомолекулярным сложные эфирам (например, метил-трет-бутиловый эфир, MTBE).

FFKM, Kalrez, Калрез, СКФ-460

Перфторкаучук , FFKM проявляет уникальную термо и химическую стойкость даже на фоне прочих фторкаучуков. Широко известен также как Kalrez (Калрез), по торговой марке компании DuPont, начавшей выпуск этого материала в 70-х годах прошлого века. Главной особенностью данного материала является работоспособность в диапазоне от -25°С до +320°С.

Достоинство резин на основе FFKM - малая остаточная деформация сжатия даже в условиях эксплуатации при температуре около 250°С. Хорошие механические свойства этих резин не изменяются после их выдержки на воздухе при температуре около 300°С в течение 1 мес. FFKM содержит около 75% фтора.

FFKM используется в химической, пищевой и фармацевтической промышленности, производстве полупроводников. Высочайшая стойкость FFPM позволяет применять его при высокой температуре в таких агрессивных средах, как смазочные материалы реактивных двигателей, компоненты ракетного топлива, нефтяные скважины.

Компания DuPont указывает, что Kalrez совместим с более чем 1800 химическими соединениями. Среди сред, в которых может работать FFKM:

• Алифатические и ароматические углеводороды.
• Хлорированные углеводороды.
• Полярные растворители (кетоны, сложные эфиры, простые эфиры).
• Неорганические и органические кислоты.
• Вода и пар.
• Высокий вакуум (при минимальных потерях в весе).

FFKM не совместим с:

• Фторированными хладагентами (R11, 12, 13, 113, 114 и другие).
• Перфторированные смазочные материалы на основе PFPE.
FFKM выпускается под марками СКФ-460 (Россия), Kalrez (DuPont), Parafluor (ParkerHannifin), Simriz (Freudenberg Simrit GmbH), Неофтон (ФГУП «НИИСК»).

Сравнение свойств FPM, ETP, FFKM

На основе информации компания DuPont, можно сравнить свойства материалов FPM (Vitone), ETP (Vitone Extreme) и FFKM (Kalrez). Среды, в которых отлично работают все три материала, не указаны.

TFE/P, Aflas, Афлас

AFLAS – торговая марка компании Asahi Glass Co (Япония) и общеупотребительное наименование фторкаучуков на основе тетрафторэтилена и пропилена (tetrafluoroethylene and propylene, TFE/P). Выпускаются две группы материалов: на основе TFE/P (AFLAS100, 150 и т.д.) и на основе TFE/P/VF2 (AFLAS SP, MZ201). Афласы содержат 58-60% фтора. В качестве отечественного аналога предлагается резина марки АФ-15.

Афласы обладают уникальным сочетанием следующих характеристик:

• Устойчивость к высоким температурам, до +230°C в длительной эксплуатации, кратковременно до +300°C.
• Высокая химическая стойкость к воздействию сильных кислот и щелочей, в том числе при высоких температурах.
• Высокие диэлектрические свойства (порядка 10 15 -10 16 Ом см).

Афласы применяются в среде воздуха, углеводородного топлива, минеральных и синтетических масел в статических (различные прокладки) или динамических условиях трения (манжеты, кольца, диафрагмы). Эти материалы проявляют превосходную стойкость в концентрированных кислотах (соляной, плавиковой, серной, азотной), в остром паре (при температуре выше 200°С), спиртах, щелочах, сероводороде и меркаптанах. Их стойкость в этих средах по времени выше, чем стойкость вулканизатов на основе других фторкаучуков. Подробную информацию химической стойкости разных марок AFLAS® можно найти . Данные материалы могут быть стойки к низким температурам, температура стеклования в зависимости от марки резины находится в диапазоне от -35°C до -2°C. При низких температурах вулканизаты на основе афласа становятся жесткими, но не хрупкими и не разрушаются, что является уникальным свойством данного материала.

В нефтедобыче изделия из Афласа прекрасно работают при воздействии высокосернистых нефти и газа, аминовых ингибиторов коррозии, высокощелочных буровых растворов, для закачивания в скважины на водной основе, кислот, для гидроразрыва. РТИ из афласа применяют в установках нагнетания пара в пласт и геотермических областях. В автомобильной промышленности могут быть использованы в системе охлаждения при высоких температурах охлаждающей жидкости двигателя с ингибитором коррозии, смазочными материалами, гликолевыми тормозными жидкостями и новыми видами моторных масел. Афласы применяются в энергетике, целлюлозобумажной и химической промышленности. Благодаря высоким изоляционным свойствам при высоких температурах представляют интерес для кабельной промышленности.

Афласы плохо совместимы с ароматическими углеводородами, кетонами, хлорированными углеводородами. Препятствием для широкого использования эластомерных композиций на основе данных фторкаучуков является трудность их обработки с помощью традиционных технологий.

Это полимер, в основе которого лежит фторсодержащий синтетический каучук, содержание фторидов в наиболее распространенных марках VITON находится в диапазоне от 66% до 70% В общем виде Viton очень устойчив к углеводородным соединениям, горюче-смазочным материалам, бензинам, синтетическим и минеральным маслам, но несовместим с кетонами (такими, например, как ацетон), органическими кислотами (например, уксусной кислотой). Некоторые модификации стойки к концентрированным неорганическим кислотам, горячему пару, высоким температурам.

Принимая во внимание его свойства диапазон его использования в различных отраслях промышленности очень широк от химической и нефтехимической промышленности до большой и малой энергетики. Он не заменим при эксплуатации теплообменного оборудования в паровых котельных и ЦТП.

Витон обладает высокой стойкостью к температурам и химикатам. Диапазон температур: от -20°С до +200°С (кратковременно до +230°С). Благодаря насыщенной структуре и химическому составу данный материал обладает превосходной устойчивостью к озону, погодному воздействию и старению. Набухание в различных средах является очень незначительным, также и в ароматических углеводородах. Данный материал может также применяться в условиях высокого вакуума. Не горюч.

Viton® - это зарегистрированная торговая марка фторкаучука, принадлежащая компании DuPont, на сегодняшний день из всех существующих фторкаучуков Viton считается одним из лучшим. В соответствии с различными системами стандартизации словосочетание "фторкаучук" обозначается различными аббревиатурами, но смысл от этого и сам материал не изменяются. Аббревиатура FPM - в соответствии с указаниями международной организации стандартизации (ISO), аббревиатура FKM - в соответствии с обозначением, принятым Американским обществом тестирования и материалов (ASTM). Таким образом, FPM является международным названием, а FKM - американским названим одного и того же материала. В России принято сокращение КФ (СКФ-26, СКФ-32).

ХАРАКТЕРИСТИКИ ХИМИЧЕСКОЙ СТОЙКОСТИ

Область применения

Применяется в основном в областях с высокой нагрузкой температур и химикатов. Более того, фтористая резина применяется в гидравлических системах с тяжело воспламеняющимися гидравлическими жидкостями группы HFD и как преднатяжной элемент для QH-PUR – устойчивый к химикатам полиуретан – уплотнений в биологически разлагающихся жидкостях.

Преимущественное применение

• специальные уплотнения в химической промышленности и в теплотехнике
• уплотнения валов
• кольца круглого сечения
• гидравлические уплотнения для HFD- жидкостей

Основные физико-механические характеристики