Что можно приготовить из кальмаров: быстро и вкусно

Четырехсторонний станок С25-4А предназначен для выпуска высококачественных погонажных изделий (вагонки, половой доски, строганного бруса, наличника, плинтуса) из обрезной доски или бруса в промышленных объёмах (до 2 куб.м./час).

Заготовки обрабатываются одновременно с 4-х сторон при постоянной механической подаче. Конструкция и мощность станка позволяет обрабатывать заготовки в широком диапазоне размеров. Станина станка — чугунная, коробчатой формы. На станине устанавливаются четыре суппорта, привод и механизм подачи с прижимными роликами.

К верхней плоскости станины крепятся стальные накладные столики и направляющие линейки с боковыми прижимами. Привод подачи, состоящий из э/двигателя и вариатора, позволяет плавно изменять скорость подачи от 10 до 47 м/мин. Шпинделя станка разработаны с повышенной жесткостью с применением специальных высокоскоростных подшипниковых узлов.

Отличительные особенности С25-4А:

Нижняя приводная рябуха.

Высокая производительность станка.

Исключительно точная конструкция 4-х высокоскоростных шпиндельных узлов.

Высокоточная чугунная литая станина станка.

Подающие ролики расположены по всей протяженности обработки заготовки.

Большая база станка обеспечивает отличные геометрические размеры изделия.

Бесступенчатый привод подачи позволяет плавно изменять скорость перемещения заготовки.

Высокая скорость подачи заготовки.

Удобная настройка и переналадка станка.

Технические характеристики С25-4А:

Позиция 3441:

Год выпуска: 1996.

Страна происхождения: Россия.
Местонахождение: Тверская обл.
Цена: по запросу.

Позиция 6423:

Год выпуска: 1992.
Состояние: очень хорошее, рабочее.
Страна происхождения: Россия.
Местонахождение: Костромская обл.
Цена: по запросу.

Позиция 6891:

Состояние: в хорошем рабочем состоянии.
Страна происхождения: Россия.
Местонахождение: Республика Карелия.
Цена: по запросу.

Позиция 8913:

Год выпуска: 1990.
Состояние: в хорошем состоянии.
Страна происхождения: Россия.
Местонахождение: Нижегородская обл.
Цена: по запросу.

Производители настольного сверлильного станка С-25:

• Новосибирский радиотехнический техникум
• Калязинский машиностроительный техникум. Учебно-производственные мастерские

С-25 станок сверлильный настольный. Назначение и область применения

Настольно-сверлильный станок „С-25" является прецизионным станком, предназначенным для сверления точных отверстий в мелких деталях деталях из чугуна, стали, цветных сплавов и неметаллических материалов в условиях промышленных предприятий, ремонтных мастерских и бытовых мастерских.

Станки С-25 позволяют выполнять следующие операции:

• сверление
• зенкерование
• развертывание
• рассверливание

Основные технические характеристики сверлильного настольного станка С-25 (Калязинский машиностроительный техникум)

Начало серийного производства - 1953 год.

• Максимальный диаметр сверления - Ø 5 мм
• Наибольшая глубина сверления (ход шпинделя) - 75 мм
• Расстояние от оси шпинделя до станины (вылет) - 185 мм
• Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту - (6 ступеней) 1600..8000 об/мин
• Конец шпинделя - В10
• Мощность электродвигателя: 400 Вт
• Масса станка: 128 кг

Шпиндель станка С-25 получает три скорости вращения от трехступенчатых шкивов привода, что обеспечивает выбор 3 скоростей резания - 1600, 2500, 4000 об/мин при скорости вращения двигателя 1400 об/мин . При скорости вращения двигателя 2800 об/мин скорость вращения шпинделя составляет - 3200, 5000, 8000 об/мин.

Конец шпинделя станка С-25 - наружный укороченный конус В10 (конус Морзе КМ1) по ГОСТ 9953 (Конусы инструментальные укороченные) - конус укороченный: D = 10,094 мм.

Укороченному конусу В10 соответствует сверлильный трехкулачковый патрон 4-го типоразмера по ГОСТ 8522 (Патроны сверлильные трехкулачковые) с диапазоном зажима 0,5÷4 мм.

Пример условного обозначения сверлильного 3-х кулачкового патрона 4-го типоразмера:

Патрон 4-В10 ГОСТ 8522-79

Конус Морзе инструментальный укороченный

Конус инструментальный - Конус Морзе - одно из самых широко применяемых креплений инструмента. Был предложен Стивеном А. Морзе приблизительно в 1864 году.

Конус Морзе подразделяется на восемь размеров - от КМ0 до КМ7 (на английском: MT0-MT7, на немецком: MK0-MK7).

Стандарты на конус Морзе: ГОСТ 25557 (Конусы инструментальные. Основные размеры), ISO 296, DIN 228. Конусы, изготовленные по дюймовым и метрическим стандартам, взаимозаменяемы во всём, кроме резьбы хвостовика.

Для многих применений длина конуса Морзе оказалась избыточной . Поэтому был введён стандарт на девять типоразмеров укороченных конусов Морзе (B7, B10, B12, B16, B18, B22, B24, B32, B45), эти размеры получены удалением более толстой части конуса. Цифра в обозначении короткого конуса - диаметр толстой части конуса в мм.

Российский стандарт на укороченные конуса ГОСТ 9953 Конусы инструментов укороченные .

Российский стандарт на сверлильные патроны ГОСТ 8522 Патроны сверлильные трехкулачковые .

1. B7 - конус Морзе КМ0 , D = 7,067 мм;
2. B10 - конус Морзе КМ1 , D = 10,094 мм. Патрон 4-В10 (0,5÷4 мм);
3. B12 - конус Морзе КМ1 , D = 12,065 мм. Патрон 6-В12 (0,5÷6 мм), Патрон 8-В12 (1÷8 мм);
4. B16 - конус Морзе КМ2 , D = 15,733 мм. Патрон 10-В16 (1÷10 мм), Патрон 13-В16 (1÷13 мм);
5. B18 - конус Морзе КМ2 , D = 17,780 мм. Патрон 16-В18 (3÷16 мм);
6. B22 - конус Морзе КМ3 , D = 21,793 мм. Патрон 20-В22 (5÷20 мм);
7. B24 - конус Морзе КМ3 , D = 23,825 мм;
8. B32 - конус Морзе КМ4 , D = 31,267 мм;
9. B45 - конус Морзе КМ5 , D = 44,399 мм.

Где D - диаметр конуса в основной плоскости.

Настольный сверлильный станок С-25 является прецизионным станком, предназначенным для сверления точных отверстий от 0,5 мм до 4 мм.

Вращение шпинделя , собранного на шарикоподшипниках, производится от индивидуального электромотора короткозамкнутого типа с 3-х ступенчатым шкивом, благодаря чему шпиндель может вращаться с шестью различными скоростями в пределах от 1600 до 8 000 об/мин при двухскоростном электродвигателе 1400, 2800 об/мин.

Пуск мотора производится посредством пакетного выключателя.

Шпинделю обеспечивается плавная работа благодаря наличию легких, хорошо сбалансированных, алюминиевых шкивов, бесконечным плоским ремнем, защищенным литым кожухом с легко снимаемой крышкой.

Натяжение ремня осуществляется путем перемещения мотора совместно с кронштейном.

Верхний конец шпинделя разгружен от шкива, вращающегося на индивидуальных шарикоподшипниках, укрепленных во втулке станины станка. Нижний конец снабжен конусным отверстием для вставления цанги и резьбой для зажимной гайки.

Сверлильная головка включает в себя весь привод со сверлильным шпинделем и механизмом подачи. Она устанавливается на высоту соответственно размеру изделия посредством винта и гайки и при помощи рукоятки зажимается на колонке.

Установка кольца лимба происходит таким образом, что при достижении желаемой глубины кольцо получает упор и останавливает вращение валика с шестерней.

Подача шпинделя - ручная, производится посредством чувствительного рычага, шестерни и стакана шпинделя.

Сверлильный шпиндель вместе с втулкой, уравновешен, расположенной во фланце, регулируемой плоской пружиной, которая находится в связи с шестерней и рычагом. Для установки шпинделя на определенную глубину сверления служит сидящий на валу шестерни специальный хомутик, ограничителем ему служит упорный винт на станине.

Сверлильный стол представляет собой прямоугольную плиту с ребрами жесткости и одновременно является основанием колонны. Стол снабжен широкой канавкой для стока охлаждающей жидкости и двумя Т-образными пазами для крепления приспособлений.

Колонна станка может быть передвинута вдоль Т-образного паза, вследствие чего сохраняется большая опорная поверхность для сверления крупных изделий с лежащими сбоку отверстиями.

Замена нормального стола большим дает возможность установить рядом несколько колонн, причем расстояние между отдельными колоннами можно регулировать как угодно.

Фото сверлильного станка С-25

Фото сверлильного станка С-25

Фото сверлильного станка С-25

С-25 Кинематическая схема сверлильного станка

Кинематическая схема сверлильного станка С-25

Расположение составных частей сверлильного станка С-25

1. Рабочий стол с колонной
2. Привод шпинделя
3. Электродвигатель
4. Сверлильная головка (бабка) с узлом подачи шпинделя и узлом перемещения головки по колонне

Расположение органов управления сверлильным станком с-25

1. Рукоятка вертикального перемещения шпинделя
2. Рукоятка зажима сверлильной головки на колонне
3. Маховик перемещения сверлильной головки по колонне
4. Электрический переключатель скорости вращения электродвигателя

Узел подачи шпинделя сверлильного станка с-25

Шпиндель в сборе сверлильного станка с-25

Электрическая схема сверлильного станка с-25

Установка сверлильного станка С-25

Станок устанавливается на столе. Перед затяжкой болтами станок необходимо точно выверить, для чего на стол вдоль и поперек ставится уровень. После выверки болты необходимо плотно затянуть, наблюдая за уровнем.

Пуск станка

Станок перед пуском необходимо основательно очистить, промыть керосином, вытереть и смазать, обращая при этом особое внимание на трущиеся поверхности и смазочные отверстия. Убедившись в правильной установке и сборке станка, проверив в любом направлении вращение и движение узлов и механизмов, станок пускается на некоторое время, на холостой ход, во время чего проверяется работа отдельных механизмов.

После проведения вышеперечисленных операций, если ничто не вызвало сомнения, станку дается нагрузка.

Регулировка станка

Регулировке подвергается зажим стакана шпинделя в станине, передвижка мотора для натяжения ремня, установка сверлильной головки по высоте обрабатываемой детали и при заданной глубине сверления.

Управление

Включение и выключение станка производится пуском и остановом мотора, посредством пакетного выключателя.

Изменение скорости производится переводом ремня с одной ступени шкивов на другую при выключенном моторе и снятой крышке кожуха, руководствуясь при этом таблицей скоростей, помещенной на кожухе станка.

Смазка станка

Важнейшими частями, подлежащими смазке, являются шпиндель и стакан шпинделя, которое во время эксплуатации станка смазываются один раз в декаду путем заливки веретенного масла № 2 в масленки.

Смена технического вазелина в шарикоподшипниках шпинделя и шпиндельного шкива производится один раз в 3 месяца.

Технические характеристики станка С-25

• С-25 (1) - Новосибирский радиотехникум
• С-25 (2) - Калязинский машиностроительный техникум

Четырехсторонние станки серии С25-4АБ предназначены для производства различных погонажных изделий и профилированного бруса, в том числе естественной влажности.

Отличительные особенности и комплектация

• тяжелая литая станина, прошедшая специальную обработку, гасит любые вибрации, возникающие в процессе обработки, позволяет получить высококачественные изделия;
• высокоскоростные шпиндели повышенной точности;
• для изготовления подающих столов используется ст. 40Х (с хромом) для повышения износоустойчивости;
• механизм подачи рассредоточенного типа с верхними и нижними подающими роликами;
• шкив на валу модулей свободно перемещается, что позволяет получить 4 постоянные передачи. В сочетании с частотным преобразователем, установленным в электрошкафу и меняющим скорость вращения электродвигателя, получаемый диапазон скоростей составляет от 2 до 40 м/мин с гарантированной протяжкой любых заготовок;
• верхние подающиеся ролики оснащены механическими прижимами, что позволяет производить обработку при низких отрицательных температурах;
• подающие верхние ролики могут быть оснащены пневматической системой прижимов с плавной регулировкой силы давления, которая может регулировать давление отдельно;
• верхние подающие ролики изготовлены с рифлением «волчий зуб», что обеспечивает обработку заготовки любой влажности, при меньшем вдавливании роликов в древесину;
• система смазки стола применяется для снижения нагрузки на механизм подачи и для протяжки пиломатериала естественной влажности;
• станки оснащены системой цифровой индикации перемещения шпинделей.

Обработанный пиломатериал соответствует нижеуказанным параметрам

• прямолинейность базовой боковой стороны обработанной заготовки не более 0,3 мм на длине 1000 мм;
• перпендикулярность боковых сторон базовой пласти обработанной заготовки не более 0,25 мм на длине 100 мм;
• равномерность толщины и ширины обработанного образца не более 0,3 мм.

Конструктивные особенности

	Литая станина, выполненная из высокопрочного чугуна, обеспечивает исключительную жесткость и надежность станка, сводит вибрации к минимуму.
	Длинный передний подающий стол улучшает качество и точность обрабатываемых заготовок.
	Электрошкаф и пульт управления укомплектованы современной аппаратурой.
	Передние прижимы (секционного типа) и задние имеют регулировку на размер обработки, полностью устраняют "вырывы" на входе и выходе заготовки.
	Для обработки заготовок повышенной влажности верхние подающие ролики выполнены с рифлением "волчий зуб"
	Задачу облегчения прохождения обрабатываемой заготовки через зоны резания и удаления смолы, пыли с поверхности столов решает система смазки.
	Система позиционирования шпинделей смонтирована на передней панели станка. Для удобства работы механизмы оснащены цифровыми индикаторами с точностью 0,1 мм, что облегчает регулировку и контроль.
	Изменение скорости подачи бесступенчатое, обеспечивается вариатором. Это гарантирует плавную и постоянную подачу заготовок при обработке. Крутящий момент на нижние подающие ролики передается с помощью карданных валов.

Базовая комплектация станка

Сменные части и принадлежности, заказываемые опциально

по дополнительной заявке и за дополнительную плату

Станок соответствует действующим ГОСТам и ТУ для данной группы товаров, что подтверждается наличием сертификата соответствия и отметками завода изготовителя.

На поставляемое оборудование действует гарантия в течение 12 месяцев с момента проведения пусконаладочных работ.

Привод подачи

Механизм подачи заготовок приводится в движение электродвигателем (1).

Привод подачи от электродвигателя на вал модулей организован шкивом (2) на валу электродвигателя и шкивом (3) на шлицевом валу (4) модулей (5). Шкивы 2-х ступенчатые, 3-ручьевые с применением распространённых клиновых ремней А-1000 III ГОСТ 1284.1-88 (6).

Шкив на шлицевом валу модулей свободно перемещается, что позволяет получить 4 постоянные передачи. В сочетании с частотным преобразователем, установленном в электрошкафу станка и меняющим скорость вращения электродвигателя, получаемый общий диапазон скоростей составляет от 2 до 40 м/мин. Натяжение, ослабление или перестановка ремней производится путём снятия ограждения (7) и вращением резьбового винта (8).

1-я передача. Скорость подачи 7 м/мин при 50 Гц (с частотным преобразователем 2…14 м/мин)	2-я передача. Скорость подачи 10 м/мин при 50 Гц (с частотным преобразователем 5…20 м/мин)
3-я передача. Скорость подачи 13 м/мин при 50 Гц (с частотным преобразователем 6…26 м/мин)	4-я передача. Скорость подачи 19 м/мин при 50 Гц (с частотным преобразователем 9…40 м/мин)

Страна изготовления: Россия

С25-4АБ. Четыре фрезерных шпинделя станка тяжёлой серии.

Станок тяжелой серии С25-4АБ предназначен для производства различных погонажных изделий и профилированного бруса, в том числе естественной влажности.

• Тяжелая литая станина, прошедшая специальную обработку, гасит любые вибрации, возникающие в процессе обработки, позволяет получить высококачественные изделия.
• Высокоскоростные шпиндели повышенной точности.
• Для изготовления подающих столов используется сталь 40Х (с хромом) для повышения износоустойчивости.
• Механизм подачи рассредоточенного типа с верхними и нижними подающими роликами.
• Привод подачи от электродвигателя на вал модулей организован шкивом на валу электродвигателя и шкивом на валу модулей. Шкивы 2-ступенчатые, 3-ручьевые с применением распространённых клиновых ремней. Шкив на валу модулей свободно перемещается, что позволяет получить 4 постоянные передачи. В сочетании с частотным преобразователем, установленным в электро-шкафу и меняющим скорость вращения электродвигателя, получаемый диапазон скоростей составляет от 2 до 40 м/мин с гарантированной протяжкой любых заготовок.
• Верхние подающиеся ролики оснащены механическими прижимами, что позволяет производить обработку при низких отрицательных температурах.
• Подающие верхние ролики могут быть оснащены пневматической системой прижимов с плавной регулировкой силы давления, которая может регулировать давление отдельно.
• Верхние подающие ролики изготовлены с рифлением "волчий зуб", что обеспечивает обработку заготовки любой влажности, при меньшем вдавливании роликов в древесину.
• Система смазки стола применяется для снижения нагрузки на механизм подачи и для протяжки пиломатериала естественной влажности.
• Станки оснащены системой цифровой индикации перемещения шпинделей.
• Система аспирации приобретается из расчёта 2000 м 3 /ч на один суппорт станка.
• Станок соответствует действующим ГОСТам и ТУ для данной группы товаров, что подтверждается наличием сертификата соответствия и отметками завода изготовителя.
• На поставляемое оборудование действует гарантия в течение 12 месяцев с момента проведения пусконаладочных работ заводом изготовителем или представителем завода (дилером).

• Прямолинейность базовой боковой стороны обработанной заготовки не более 0,3 мм на длине 1000 мм.
• Перпендикулярность боковых сторон базовой пласти обработанной заготовки не более 0,25 мм на длине 100 мм.
• Равномерность толщины и ширины обработанного образца не более 0,3 мм.

Сменные части и принадлежности*, заказываются опциально (по дополнительной заявке и за дополнительную плату). Уточнить точную цену и сроки изготовления можно у наших менеджеров.

* - номенклатура и количество поставляемого со станком дереворежущего инструмента определяется согласно договору поставки (в том числе и цилиндрические фрезы).

• Звукоизолирующее ограждение. Защита персонала от шумовых вибраций - 1 шт.
• Электродвигатели 2,3го шпинделей по 15 кВт. Установка электродвигателей повышенной мощности на вертикальные суппорта - 1 комп.
• Электродвигатели 7,5 кВт. Возможна установка электродвигателей пониженной мощности на любой из суппортов - 1 комп.
• Деревянный ящик упаковочный - 1 шт.
• Виброопора. Установки на фундамент - 6 шт.
• Пневматическая система прижимов. Упрощение регулировки силы давления прижимных роликов. (С25-4АБ.70.000) - 1 комп.
• Оправка цанговая правая. Возможность установки дереворежущего инструмента с посадочным диаметром 60 мм на верхний горизонтальный шпиндель. (ИП.07.000) - 1 шт.
• Оправка цанговая правая. Возможность установки дереворежущего инструмента с посадочным диаметром 60 мм на правый вертикальный шпиндель. (ИП.07.000-02) - 1 шт.
• Оправка цанговая левая. Возможность установки дереворежущего инструмента с посадочным диаметром 60 мм на левый вертикальный шпиндель. (ИП.08.000-02) - 1 шт.
• Приспособление для снятия фрез. Снятие цилиндрических дереворежущих фрез со шпиндельных валов. (ИП.12.000) - 1 шт.
• Приспособление для установки ножей сборных фрез. Установка ножей в дереворежущих цилиндрических строгальных барабанах диаметром 140 мм. (ИП.23.000-02) - 1 шт.
• Болт фундаментный. Если не приобретаются вибро-опоры. (1.1.М20Х330. Ст3 ГОСТ 24379.1-80) - 6 шт.

* - на нижний суппорт профильные фрезы не устанавливаются.

• Станок в сборе. (С25-4АБ.00.000) - 1 шт.
• Втулка (возможность обработки узких заготовок). Установка вместо левого ряда подающих зубчатых роликов по ходу движения заготовки. (С16-1А.00.028) - 8 шт.
• Ключ. Затягивание и ослабление гайки фиксации инструмента на шпинделе. (ИП.16.000) - 1 шт.
• Ключ. Затягивание и ослабление гайки фиксации инструмента на шпинделе. Удобство работы с правым вертикальным суппортом. (ИП.17.000) - 1 шт.
• Комплект колец. Проставки на горизонтальные шпиндельные валы для возможности установки дереворежущего инструмента различной длины. (ИП.35.000) - 4 шт.
• Рукоятка. Перемещение суппортов в горизонтальном и вертикальном направлении. Ослабление и затягивание стопорных винтов. (DIN468-160-V17) - 1 шт.
• Ключ. (7812-1606 Д Хим. Окс. прм. ГОСТ 25787-83) - 1 шт.
• Наушники противошумные. (СОМ 3 ГОСТ 12.4.051-87) - 1 шт.
• Опора дополнительная. Обработка заготовки шириной более 160 мм нижним горизонтальным шпинделем. (С25-4А.12.500) - 1 шт.
• Опора дополнительная. Обработка заготовки более 160 мм верхним горизонтальным шпинделем. (С25-4А.15.500-02) - 1 шт.
• Руководство по эксплуатации. (С25-4АБ РЭ) - 1 шт.

Механизм подачи заготовок приводится в движение электродвигателем (1). Привод подачи от электродвигателя на вал модулей организован шкивом (2) на валу электродвигателя и шкивом (3) на шлицевом валу (4) модулей (5). Шкивы 2х ступенчатые, 3х ручьевые с применением распространённых клиновых ремней А-1000 III ГОСТ 1284.1-88 (6). Шкив на шлицевом валу модулей свободно перемещается, что позволяет получить 4 постоянные передачи. В сочетании с частотным преобразователем, установленном в электро-шкафу станка и меняющим скорость вращения электродвигателя, получаемый общий диапазон скоростей составляет от 2 до 40 м/мин. Натяжение, ослабление или перестановка ремней производится путём снятия ограждения (7) и вращением резьбового винта (8).

Скорость подачи 7 м/мин при 50 Гц (с частотным преобразователем 2-14 м/мин).

Скорость подачи 10 м/мин при 50 Гц (с частотным преобразователем 5-20 м/мин).

Скорость подачи 13 м/мин при 50 Гц (с частотным преобразователем 6-26 м/мин).

Скорость подачи 19 м/мин при 50 Гц (с частотным преобразователем 9-40 м/мин).