Что можно приготовить из кальмаров: быстро и вкусно

Большинство компаний по изготовлению окон сотрудничают с посредниками, которые выполняют продукцию на изолированных и отдаленных базах. Такое производство в режиме «инкогнито» осложняет контроль за качеством товаров, а итоговое изделие может сильно отличаться от желаемого. Выгодное отличие фирмы «Окна Мастер» - это собственное производство металлопластиковых окон на заводе в Москве. Компания уже 15 лет радует пользователей теплыми и уютными окнами, которые выпускаются в цехах на собственном заводе по производству пластиковых окон Rehau. В 2007 году на заводе была завершена установка высококлассного оборудования, которое сводит к нулю затраты ручного труда и позволяет обрабатывать до 300 сборных единиц в день.

Цех стандартных конструкций

На заводе по производству окон ПВХ Рехау работает отделение для создания базовых оконных систем, которые адаптированы под климатические условия в Москве и Московской области. Отдел снабжен оборудованием от немецкого производителя SCHIRMER и ROTOX - именно эти машины позволяют добиться высокой точности и скорости работы. Более 250 человек, задействованных на производстве, используют уникальные разработки компании Rotox. Процесс работы завода максимально автоматизирован, а функционирование направлено на финальную цель - создание долговечных светопрозрачных конструкций.

Цех алюминиевых конструкций

Завод по изготовлению пластиковых окон также снабжен отдельным цехом для алюминиевых систем. В этом отделе установлены немецкие станки SCHIRMER и ROTOX, которые предназначены для обработки профилей из алюминия и нержавеющей стали. Участок алюминиевых систем предлагает клиентам многообразную продукцию - легкие балконные композиции, серьезное фасадное остекление, портальные окна и двери. Процесс производства окон завершается на линиях приема профилей: здесь готовые изделия проходят контроль качества.

Цех нестандартных конструкций

Для реализации самых смелых дизайнерских идей используется оборудование из отдела нестандартных конструкций. Именно здесь рождаются оконные системы интересных конфигураций. Во время изготовления пластиковых окон используются достижения мирового бренда Rehau, занимающегося разработкой энергоэффективных систем. Отдел снабжен автоматическими немецкими линиями, которые позволяют создавать продукты с любым радиусом гибки. Сотрудники отдела также выполняют композиции круглой, овальной, треугольной и трапециевидной формы.

Цех ламинации

Производство евроокон развивается согласно народным настроениям - покупатели все чаще выбирают интересные фактуры для дизайна оконных систем. На заводе работает специальное отделение ламинации, в котором реализовываются любые фантазии покупателей - от обычного оконного ламинирования до создания имитации дорогого дерева - ореха или дуба. В отделе работают ламинационные машины, которые наносят декоративные пленки на профили. Благодаря запуску цеха ламинации, время работы с цветными конструкциями сократилось.

В этой статье:

Сегодня ни одно строительство новых объектов не обходится без окон ПВХ, помимо этого, все больше людей хотят сменить старые деревянные окна на металлопластиковые конструкции. В связи с высокой востребованностью продукции, все больше предпринимателей хотят организовать собственное производство окон ПВХ. Такие компании могут выиграть на фоне конкурентов, которые предлагают продукцию ведущих производителей, но выполняющих заказы в течение длительных сроков. Поэтому в этом материале мы осуществим расчет экономической целесообразности для небольшого предприятия по производству пластиковых окон.

Организация предприятия по изготовлению окон ПВХ

При открытии предприятия по производству окон-ПВХ необходимо подать заявление в ЕГРИП, в котором нужно указать основные коды ОКВЭД:

• 25.23 – Производство пластмассовых изделий, которые используются в строительстве;
• 45.42 – Производство столярных и плотничьих работ;
• 51.53.24 – Оптовая торговля строительными материалами;
• 45.44.1 – Производство стекольных работ.

После регистрации кодов ОКВЭД нужно подать заявление в налоговую для регистрации плательщика ЕНВД. Поэтому деятельность по производству металлопластиковых конструкций будет на общей системе налогообложения, и предпринимателю нужно будет начислять и платить НДФЛ и НДС. Во время подготовки производства необходимо провести все сертификационные испытания. Они подтвердят высокое качество продукции, возможность ее использования в определенных климатических условиях.

Эти испытания могут проводиться как на территории России – на соответствие требованиям Строительных норм, стандартам ГОСТ и СНиП, так и в Германии – на соответствии стандартам DIN и цветовой палитре RAL.

Получение сертификата соответствия на пластиковые окна с 2010 по 2011 год – это была обязательная процедура. Она проводилась с целью подтверждения качества окон требованиям ГОСТ 30674-99 .

Сейчас эта процедура заменена декларированием . Сертификационные испытания все равно проводятся, но в соответствии с обязательными пунктами нормативной документации.

Также для реализации окон ПВХ предприниматель должен получить лицензию Госстроя и санитарно-эпидемиологическое заключение .

Технология производства окон ПВХ

Производственный процесс изготовления пластиковых окон включает такие этапы:

1. Резка профиля

На этом этапе выполняется резка металлического профиля и хлыстов ПВХ . От уровня исполнения этой операции во многом зависит качество готовой продукции, поэтому следует уделять пристальное внимание соблюдению плоскости реза и расположению хлыстов профиля. Нарезка заготовок осуществляется в соответствии с бланком заказа и с учетом запаса на сварку (5-6 мм). - резка пластикового профиля. Рамный и створочный профиль нарезаются на пиле под углом 45°. Эркеры, подставочные профиля, импорт нарезаются под углом 90° с учетом запасов с каждой стороны (2,5-6 мм). - резка армирующего профиля производится на специальной пиле под углом 90°.

2. Фрезерование дренажных каналов

Для компенсации ветрового давления и отвода лишней влаги делаются дренажные отверстия в створке, импосте и раме . Расположение этих отверстий должно соответствовать рекомендациям снабженца профиля.

Отверстия должны иметь продолговатую форму и делаться с помощью специального инструмента или на дренажном станке.

3. Фиксация металлического профиля в пластиковом

В специальную камеру заготовки пластикового профиля помещаем металлический профиль и закрепляем его с помощью саморезов. Эту операцию можно осуществить с помощью ручного винтоверта или на автоматическом шуруповерте.

4. Фрезерование отверстий под замок основного запора и под ручку

Для установки элементов фурнитуры необходимо предварительно сделать соответствующие отверстия. Эта операция осуществляется на копировально-фрезерном станке.

5. Фрезерование торцов импоста

Для установки импоста в раму или створку необходимо соответствующим образом обработать края заготовки. Это действие выполняется на торцефрезерном станке. Далее импост прикрепляется к створке или раме с помощью механических соединителей.

6. Сварка окон ПВХ.

Во время сварки необходимо соблюдать такие условия:

• температура сварного ножа должна быть 230-250°;
• тщательно обработать поверхность ножа;
• время разогрева шва – от 25 до 40 сек.;
• время сварки шва – от 25 до 40 сек.

Перед тем как поместить заготовки на сварочный станок необходимо убедиться в их чистоте, так как пыль, стружка металла или ПВХ ухудшают качество сварки. После окончания этой операции осуществляют визуальный контроль качества сварочного шва.

7. Зачистка углов металлопластиковых изделий – удаление наплава сварного шва

Эта операция может выполняться вручную или на специальном станке. Автоматический станок срезает наплав с лицевой поверхности профиля специальными ножами, далее фреза очищает торцевую поверхность профиля .

Под каждый вид профиля подбирается специальная фреза!

8. Установка уплотнительной резины

Погружение уплотнительной резины в паз нужно начинать с середины верхней перекладины. Резина вручную помещается в паз так, чтобы не было ее растяжения. Стыковать уплотнитель нужно, используя специальный клей.

9. Операции по сборке оконной конструкции включают установку импостов и фурнитуры

После установки фурнитуры, необходимо поместить створку на раму и ввести фальцевые вкладыши, прокладки под стеклопакет.

10. Нарезка штапиков

Штапик – контур, который нужен для крепления стеклопакета в створке или раме. Действия по резке штапиков осуществляются на специальной пиле, иногда на маятниковой пиле.

В завершение производственного процесса, нужно поставить стеклопакет в створку или раму, а в специальные пазы забить штапики. Эта операция может осуществляться на стенде остекления. После этого окно готово к монтажу.

На крупнейших заводах России имеется автоматизированная линия по производству окон ПВХ , на которой осуществляется полный цикл производства. Например, на заводе компании Kaleva есть не только сборочный цех и комплекс производственного оборудования, но и экструзионная линия.

Оборудование для производства окон ПВХ

Так как сегодня окна ПВХ востребованы и представлены в широком многообразии, недостатка с предложением оборудования не наблюдается. Наибольшим спросом на рынке оборудования пользуются линии турецких торговых марок – Yilmaz, NISSAN, KABAN и Nikmak, а также станки и инструменты отечественных производителей.

В список оборудования для изготовления пластиковых окон входят:

• Одно- и двухголовочные пилы для нарезки профилей ПВХ и армирования;
• Рольганги;
• Станки для сварки ПВХ;
• Копировально-фрезерные станки;
• Пилы для нарезки армирующего профиля;
• Углозачистные станки;
• Станки для фрезерования торца импоста;
• Пилы для нарезки штапиков;
• Вырубные пилы;
• Гибочные станки;
• Стенды остекления;
• Вытяжки;
• Моечные машины;
• Экструдеры;
• Деминерализаторы;
• Монтажные подъемные устройства.

Бизнес план производства окон ПВХ

Особенности выбора помещения

Площадь помещения напрямую зависит от объема производства. Предприятие планирует изготавливать стандартные двухстворчатые окна размером – 1400*1200. Чтобы открыть цех по производству окон ПВХ, который будет выпускать 20 конструкций за смену, достаточно помещения площадью 200 кв. м. При этом стоит помнить, что высота потолка должны быть более 3 метров.

Рядом должен находиться склад готовой продукции.

Станки для изготовления металлопластиковых конструкций не смогут работать без электричества. Напряжение питания должно составлять 380 В/50Гц. Оптимальная температура в помещении – 18° С, в обратном случае может нарушиться технология производства.

Также в помещении должна быть создана хорошая система вентиляции . Особое внимание нужно уделить созданию системы освещения. По всей территории цеха делается общее освещение, а для отдельных участков – локальный «свет».

Подбор персонала

Чтобы организовать небольшое предприятие по производству окон ПВХ нужно нанять около 10 человек и установить специальную программу.

Такая программа с наименьшими погрешностями рассчитает стоимость металлопластиковых конструкций и предоставит всю информацию, нужную для производства.

Контроль

Контролировать производственный процесс должен руководитель производства , а главный технолог сможет проверить, соответствует ли готовая продукция общепринятым стандартам и требованиям заказчика? Он также должен распределять задания между рабочими и контролировать технологический процесс .

На предприятии должен быть и инженер , который будет отслеживать работу оборудования и в случае необходимости устранять поломки. В штат рабочих нужно нанять не менее 7 человек, из них один должен быть кладовщик, осуществляющий прием или отправку товаров. Оптимальная схема организации технологической линии и состав производственных участков отображены ниже.

Капитальные затраты

Чтобы открыть завод по производству окон ПВХ производительностью 20 готовых изделий за смену необходимо осуществить закупку такого оборудования:

• Двухголовочная пила с фронтальной подводкой диска – 372000 рублей;
• Углозачистной автомат (Yilmaz CA) -225 000 рублей;
• Торцефрезерный станок (Yilmaz km-212) – 30 000 рублей;
• Двухголовочный сварочный станок – 411 600 рублей;
• Оборудование для нарезки армирования – 9000 рублей;
• Копировально-фрезерный станок (Yilmaz FR-225) – 106 400 рублей;
• Компрессор Remezza – 26 000 рублей;
• Станок для создания водоотводящих отверстий – 86 000 рублей;
• Автоматическая пила для нарезки пластиковых штапиков – 99 600 рублей;

Итого стоимость полного комплекта оборудования составляет 1 365 000 рублей.

Затраты на доставку и монтаж оборудования – 50000 рублей;

Прочие расходы (на получение лицензии, сертификатов) – 50000 рублей.

Итого капитальные затраты: 1 465 000 рублей.

Расчет стоимости материалов для производства окон ПВХ

Стоимость материалов, которые необходимы для изготовления стеклопакетов

Норма расхода, стоимость единицы материалов, финансовые затраты (руб.) из расчета на 1 кв. метр продукции:

• Стекло (С-300 руб./кв. м): норма затрат – 2 кв. м; стоимость расхода – 600 руб.;
• Обечайка (С-100 руб./м): норма затрат – 4 м; стоимость расхода – 400 руб.;
• Бутил (С-35 руб./кг): норма затрат – 0,1 кг/кв. м; стоимость расхода – 3,5 руб.;
• Прочие расходные материалы на 1 кв. метр продукции – 200 рублей.

Итого затраты на изготовление 1 кв. метра стеклопакета – 1203,5 рублей.

Стоимость материалов, которые нужны для создания металлопластиковой конструкции:

• ПВХ профиль (С-1000 руб./м): норма затрат – 0,5 м/кв. м; стоимость расхода – 500 руб.;
• Металлопрокат (С-582,5 руб./м): норма затрат – 1 м/кв. м; стоимость расхода – 582,5 руб.;
• Комплектующие и другие расходные материалы – 2000 руб.

Итого: 3082,5 руб./кв. м.

Суммарные затраты материалов для изготовления 1 кв. метра продукции – 4 286 рублей.

Затраты на материалы в месяц: 22 смены * 20 готовых изделий * 1,68 кв. м* 4 286 рублей = 3 168 000 рублей.

Ежемесячные доходы за месяц (с учетом цены готового изделия – 9 500 рублей): 22 смены *20 единиц готовых изделий * 9500 рублей = 4 180 000 рублей

Постоянные ежемесячные затраты

• Аренда производственного помещения и склада – 50 000 рублей;
• Коммунальные платежи – 25000 рублей;
• Зарплата рабочих (10 человек) – 100 000 рублей;
• Затраты на материалы и комплектующие для производства – 3168000 рублей.

Итого затраты в месяц: 3 343 000 рублей.

Налог на прибыль (20%) – 167 400 рублей.

Итого расходы: 3 510 400 рублей.

Рентабельность и прибыль

Чистая прибыль: 4 180 000 — 3 510 400=669 600 рублей.

Рентабельность предприятия по производству окон ПВХ составит 19,07 %.

При чистой прибыли 669 600 рублей в месяц срок окупаемости составит 1 год и 9 месяцев. Но, данные расчеты ориентировочные и начинающий предприниматель должен помнить, что при высокой конкуренции нужно будет увеличить расходы и включить дополнительную статью – затраты на рекламную кампанию. В результате этого срок окупаемости может увеличиться.

Производство пластиковых и алюминиевых окон представляет собой сложный процесс, требующий профессионализма, постоянного контроля качества и высокой степени ответственности. Поэтому, соблюдая комплексный подход, можно получить долговечные, прочные и качественные оконные конструкции.

Наш завод по изготовлению окон

Компания «Оконный Алфавит» имеет собственный завод по производству пластиковых и алюминиевых окон, где трудятся высококвалифицированные специалисты. Работа происходит на современном оборудовании марок Urban и Kaban, что позволяет добиться качественных работ без отсутствия брака. Производство расположено в Московской области в Сергиево-Посадском районе. Многие фирмы по производству пвх окон также представлены в ассортименте компании. Собственный завод даёт нам множество преимуществ. Это довольно низкие цены, также мы гарантируем высокое качество, потому что мы сами контролируем процесс производства. Мы можем выполнить любой индивидуальный заказ клиента.

Пластиковые окна со склада

Вам необходимы пластиковые окна, а бюджет строго ограничен? В этом случае вы можете обратиться в компанию «Оконный Алфавит» и купить пластиковые окна с завода, цены на которые гораздо ниже, чем при индивидуальном заказе. Многих покупателей интересует вопрос: почему готовые окна ПВХ стоят так дешево? Ответ простой — это свое производство.

Преимущества наших окон

• продукция по заводским низким ценам
• экологичность согласно САНПИН;
• большой ассортимент;
• производство на передовом оборудовании;
• производство соответствует всем стандартам качества;

Заказывайте заводские пластиковые и алюминиевые окна с доставкой по Москве и в любую другую точку Подмосковья у наших специалистов. Компания «Оконный Алфавит экономит ваши деньги, время и силы. Мы сделаем ваше жилище светлее, уютнее, теплее и безопаснее!

Производство компании «Экоокна» расположено в 74 километрах от МКАД, в селе Бужаниново, Сергиево-Посадского района, Московской области. Компания основана 1 октября 2002 года. Общая площадь производства составляет более 15000 кв.м., в сутки завод может изготавливать более 1700 конструкций из ПВХ и алюминия. Производство оснащено современным оборудованием Perticci (Италия) и Urban (Германия).

Продуктовая линейка включает разнообразные по функциональности и характеристикам окна и двери для частного дома, квартиры и бизнеса, стандартных и не стандартных форм и размеров. Производственная оснащенность и собственный конструкторский отдел позволяют выполнять заказы по остеклению частных и корпоративных объектов любой сложности. Завод работает ежедневно, сроки изготовления стандартных изделий от 3 дней, нестандартных от 5 дней. Одним из направлений является производство окон с декорированным профилем и стеклом. Каждое изделие проходит проверку геометрии и качества закрывания на стенде у специалиста отдела технического контроля (ОТК). На сайте «Экоокна» представлены актуальные сертификаты на профильные системы, фурнитуру, стекло и специальную оценку условий труда. Все выпускаемые изделия строго соответствуют российским и европейским стандартам.

Профильные системы:

• WHS 60 мм
• WHS 70 мм
• VEKA Euroline 58 мм
• VEKA Softline 70 мм
• VEKA Softline 82 мм
• Provedal

• Guardian

Фурнитура:

• G-U (Gretsch-Unitas)

Завод компании «Фабрика окон»

Производство компании «Фабрика окон» расположено в 74 километрах от МКАД, в поселке Дорохово, Рузского района, Московской области. Компания основана 17 августа 2004 года, в 2007 году компания создала собственное производство, освоив выпуск светопрозрачных конструкций из ПВХ и алюминия. Общая площадь производства составляет более 10000 кв.м. и оснащено высокотехнологичным немецким оборудованием Urban.

Компания имеет широкий ассортимент изделий из пластика, алюминия и дерева. После изготовления каждая конструкция проходит систему контроля качества. Также на заводе «Фабрика окон» налажено производство арочных конструкций, витражей и зимних садов. Собственное архитектурное бюро позволяет заказчику разработать индивидуальный дизайн-проект по остеклению объекта. Во все окна устанавливается «термопакет» – усовершенствованный стеклопакет, который защищает помещение от перегрева летом и сохраняет тепло в доме зимой, помогая экономить на отоплении и кондиционерах. Для повышения качества продукции компания «Фабрика окон» создала СКС – независимую службу контроля сервиса. СКС подчиняется генеральному директору. Каждый выезд мастера фиксируется на видео, фото и в письменном отчете. По желанию клиента к нему могут приехать представители СКС и проследить за монтажом.

Профильные системы:

• Deceuninck Спэйс 76 мм
• Deceuninck ENWIN ECO 60 мм
• Deceuninck Баутек 71 мм
• KBE Эталон 58 мм
• KBE Эксперт 70 мм
• Rehau Блитц 60 мм
• Provedal

• Guardian

Фурнитура:

• Siegenia-Aubi KG

Завод компании «Оконный Континент»

Производство компании «Оконный континент» расположено в 93 километрах от МКАД, в рабочем поселке Оболенск, Серпуховского района, Московской области. Компания основана 5 июня 2008 года. Общая площадь производства составляет более 9000 кв.м., в сутки завод может изготавливать более 750 конструкций из ПВХ и алюминия. На заводе используется высокотехнологичное немецкое оборудование Urban.

Компания в основе своей работы использует принцип «бережливого производства» - концепция менеджмента, основанная на стремлении к устранению всех видов потерь. Потерями в данном случае считается любой фактор, который в конечном итоге невыгоден потребителю. Продукция производится по факту заказа - на складе ничего не хранится. Завод производит пластиковые окна любых форм и архитектурных стилей. Срок изготовления окон от 3 дней. Герметичность окон обеспечивается двухконтурной системой прижима створки, каждое уплотнение имеет двухлепестковую конструкцию. Ни один элемент в окне не подвержен горению. Во всех окнах используется полированное стекло высшей марки М1. На сайте «Оконный Континент» представлены актуальные сертификаты на профильные системы, фурнитуру, стекло, а также сертификаты о пожаробезопасности ПВХ профиля.

Профильные системы:

• WHS 72 мм
• VEKA Euroline 58 мм
• VEKA Softline 70 мм
• VEKA Softline 82 мм
• Provedal

Технология изготовления металлопластиковых конструкций сложна и проста одновременно. Неподготовленному человеку разобраться во всех тонкостях процесса будет почти невозможно, но после прочтения подходящей инструкции (такой, как эта статья) вопросов будет возникать на порядок меньше.

Кроме того, ознакомившись с методиками работы, вы сможете более наглядно представить себе устройство окна. Это, в свою очередь, позволит вам заказывать конструкции более осмысленно, понимая, какой элемент за что отвечает.

Исходные материалы

Для того чтобы изделия получились максимально качественными, важны не только современное оборудование для производства пластиковых окон и профессионализм мастеров-сборщиков, но и правильный подбор материалов. Эта статья носит обзорный характер, потому я приведу лишь основной список, не касаясь нюансов выбора и производства сырья – все равно эта информация будет для вас актуальной только в том случае, если вы сами займетесь процессом производства.

Итак, из чего же делают металлопластиковые окна?

1. ПВХ-профиль – основное сырье, без которого, естественно, никакого окна не получится. Как правило, цех работает с несколькими видами профиля, соответственно, на складе должны быть все элементы системы, начиная от рам и створок и заканчивая штапиками и доборными элементами.
2. Армирующий профиль – поставляется отдельно, устанавливается в пластиковый профиль непосредственно на этапе монтажа. Номенклатура армировки не такая обширная, но все равно с десяток наименований (разная толщина + разные конфигурации) должен присутствовать.
3. Остекление – либо готовые стеклопакеты, собранные на отдельном предприятии по нужным размерам, либо листовое стекло и дистанционные рамки. Во втором случае материалы доставляются в отдельный цех, в котором производится прирезка стекла и сборка стеклопакетов.

1. Фурнитура – ее в любом случае закупают, поскольку процесс производства фурнитуры очень сложен и трудоемок. Фурнитурные комплекты хранятся на складе и по мере необходимости поставляются на участок сборки для обвязки створок.

Естественно, это лишь основные группы комплектующих, с которым работает оборудование для производства ПВХ окон. В этот список я не включил многочисленные расходные материалы – крепеж, подкладки, герметизирующие шнуры, упаковку и т.д. – в общем, все, без чего чех не сможет нормально функционировать.

Работа с профилем

Подготовка к сборке

Описание процесса сборки окна я начну в той последовательности, в которой детали поступают в цех и попадают на обработку. И на первом месте в этом списке будет целый комплекс операций, который можно условно назвать подготовкой профиля к сборке.

Работы ведутся в такой последовательности:

1. Сначала на отдельном участке выполняется нарезка армирующего профиля. Стальные заготовки нарезаются на стационарной дисковой пиле либо точно в размер изделия, либо – при больших масштабах производства – с шагом в 50 мм. Вторая методика менее трудоемка, при этом качество изделия почти не страдает – все равно арматуру делают чуть короче пластиковой части окна.
2. Параллельно на распиловочном станке выполняется нарезка ПВХ-профиля для рам, створок и импостов. Здесь уже ведется работа в соответствии с заданием, сформированном расчетным отделом: точность подрезки составляет +/- 1 мм. Современные распиловочные станки позволяют выставлять размер детали путем считывания штрих-кода с листа задания, что дает возможность минимизировать количество брака.

1. После подрезки заготовки из ПВХ подаются на фрезерный станок. Это устройство, работающее под управлением компьютерной программы, выполняет фрезеровку дренажных отверстий для отведения влаги из полостей профиля.
2. Далее армирующий профиль и заготовки рам и створок собираются на одном участке. Здесь выполняется вкладка армира и его фиксация. Для фиксации металлического вкладыша используются саморезы с буром, которые закручиваются либо с помощью пневмошуруповерта, либо на специальном станке.
3. Иногда на этом же этапе на рамный профиль устанавливают ответные планки, которые играют роль зацепов для запорных цапф фурнитурного механизма.

1. Заготовки импоста после армирования и установки ответных планок попадают на участок фрезеровки. Здесь торцы импостов фрезеруются для плотного соединения с рамой — согласно ГОСТ 30674-99 «Блоки оконные из поливинилхлоридных профилей» перепад лицевых плоскостей при этом не должен превышать 1 мм. В торцы импоста вкладывают и закрепляют механические соединители.
2. На рамных профилях фрезеруют отверстия для установки ручки.

Сварка рам и створок

На следующем этапе происходит превращение набора деталей в окна. При этом используются профессиональные сварочные станки для производства окон.

Сварочный станок представляет собой конструкцию с двумя либо четырьмя нагревательными элементами (так называемые двух- и четырехголовочные модели). Работает он так:

1. В процессе работы мастер укладывает четыре детали в направляющие станка, после чего угловые срезы профиля стыкуются с нагревательными пластинами.
2. Головки станка нагреваются до температуры 240 – 2550С – именно при таком нагреве ПВХ плавится и становится текучим.

1. После нагревания панели профиля складываются и зажимаются в автоматических струбцинах до полного остывания шва и полимеризации пластика.

Качественное сварочное оборудование для изготовления окон обеспечивает равномерный нагрев пластика и гарантирует высокую прочность шва за счет его однородности. При использовании кустарных сварочных агрегатов (без преувеличений, доводилось мне видеть модели, собранные из нескольких пар обычных утюгов) пластик плавится неравномерно, и потому при малейшей нагрузке шов дает трещину.

1. Сваренный каркас подается на зачистной станок (иногда зачистка выполняется прямо на сварочном станке в автоматическом режиме). При этом специальные приспособления снимают наплыв пластика с лицевой поверхности профиля, оставляя ровный и чистый шов.

Участок сборки

Рамы и створки после сваривания попадают на сборочный участок. Здесь большинство работ мастера выполняют своими руками: операции требуют высокой точности, которую сложно обеспечить при автоматизированном производстве.

Типовой алгоритм включает в себя такие операции:

1. Зачистка внутренних углов рам и створок с использованием режущего инструмента.
2. Установка импостов по разметке с креплением механического соединителя к раме: снаружи – с помощью длинного болта, изнутри – с использованием нескольких саморезов.
3. Установка подставочного профиля на раму. Подставочный профиль комплектуют герметизирующим шнуром из вспененного полиэтилена, после чего устанавливают его на нижнюю часть рамы, защелкивая на креплениях. Для повышения прочности базовый профиль фиксируется саморезами.
4. Установка петель на раму. Для крепления петлевых частей в раме просверливаются отверстия (обязательно используется шаблон, конфигурация пазов в котором соответствует конфигурации опорных стержней у петли выбранной фурнитурной системы). Петли устанавливаются в отверстия и фиксируются саморезами.

1. Монтаж угловых ответных планок – тоже выполняется по шаблону.

Типовая инструкция предполагает параллельную обвязку створки фурнитурой:

1. Створка после первичной обработки (зачистки внутренних углов) поступает на участок обвязки.
2. Фурнитурный комплект подгоняется по размерам под габариты створки. При этом выполняется его обрубка на специальном станке.
3. Подогнанная фурнитура устанавливается в фурнитурный паз, после чего ее отдельные элементы фиксируются саморезами.

1. Навешивание створки на петли. При этом на раму часто ставятся транспортировочные клипсы, предотвращающие повреждение фурнитуры при перевозке, а положение створки регулируется с помощью петель.
2. На этом же этапе мастер обязательно проверяет, насколько легко открывается и закрывается створка.

Для проверки подвижных частей обычно используется так называемая «дежурная» ручка. Ручка, которая будет установлена на окне впоследствии, чаще всего поставляется в запакованном виде и монтируется непосредственно на объекте, во избежание повреждения.

1. Установка дополнительных элементов фурнитуры – микролифта, микропроветривания /пошагового проветривания, фрамужных ножниц и т.д.

На этом работа с каркасом окна завершается. Рама с обвязанной створкой поступает на следующий участок, где осуществляется ее .

Работа со стеклопакетами

Изготовление стеклопакетов

Большинство компаний, занимающихся производством окон из ПВХ-профиля, предпочитают работать с уже готовыми стеклопакетами. Т.е. размеры необходимых изделий они передают производители, и тот делает остекление по заказу.

Но так цена изделия получается несколько выше, потому для экономии средств (и для получения дополнительной прибыли) создается отдельный цех, в котором стеклопакеты собирают из отдельных деталей. Последовательность действий при этом такова:

1. Стекло (обычное листовое, энергосберегающее или мультифункциональное) раскраивается на специальных столах.
2. После раскроя выполняется обработка торцов специальными абразивными материалами – так удаляются мелкие сколы, которые могут спровоцировать появление трещин.
3. Порезанные в размер стекла моют для удаления пыли, загрязнений, следов абразивного порошка, отпечатков ладоней и т.д.

1. После мойки выполняется сушка. Лучше всего это делать с помощью сжатого воздуха: его поток отлично сдувает налипшие на влажную поверхность пылинки и волоски.
2. Затем собирается дистанционная рамка. Рамочный профиль обрезают в размер, заполняют специальным гранулированным осушителем, после чего соединяют на углах с помощью специальных переходников.
3. После этого выполняется сборка стеклопакета на специальном столе. На края дистанционной рамки наносится бутиловый герметик, который обеспечивает первичную фиксацию стекол.

На этом этапе камера между стеклами может быть заполнена осушенным воздухом, который подается из шланга. Если планируется заполнение пакета аргоном или криптоном, то в дистанционную рамку устанавливаются специальные клапаны, через которые и закачивается инертный раз.

1. В процессе сборки и прессования стеклопакета внутри него могут помещаться декоративные профили – так называемые шпроссы. Их применяют для имитации оконных переплетов.
2. Когда первичная герметизация будет выполнена, торцы стеклопакета обмазывают вторичным герметиком.
3. Затем конструкция устанавливается в пирамиду, где находится в вертикальном положении до полной полимеризации бутиловой ленты и других герметизирующих веществ.

Готовые стеклопакеты либо упаковываются и отправляются заказчику, либо транспортируются на участок остекления.

Участок остекления

Остекление – завершающий этап. Выполняется он достаточно просто:

1. Конструкции устанавливаются на наклонный стенд – так, чтобы установленные стеклопакеты не выпадали.
2. В рамы и створки усаливаются специальные прокладки, равномерно распределяющие вес стеклопакетов.
3. На прокладки усаливается остекление, которое фиксируется с помощью штапиков.

1. Штапики, как правило, подрезаются непосредственно на участке остекления по размерам, снятым с конструкции. Такой подход позволяет минимизировать количество брака, поскольку допустимая погрешность по длине штапика составляет +/- 1 мм, иначе есть риск либо получить щель в углу, либо спровоцировать растрескивание всей рамы.

Остекленные конструкции упаковываются в полиэтилен и отправляются на склад. Там выполняется формирования заказа — к самим окнам добавляют дополнительные профили, подоконники, отливы, москитные сетки, ручки и другие детали.

Заключение

Станки для производства пластиковых окон бывают самыми разными, и выполняют они огромный перечень функций. И все же общая схема изготовления подобных конструкций остаётся неизменной – во всяком случае, большинство компаний работают именно по алгоритму описанному выше (конечно, с поправками на особенности предприятия).

Видео в этой статье даст вам возможность более подробно ознакомиться с описанным мной процессом, а если вас заинтересуют нюансы – я с радостью пообщаюсь с вами либо в комментариях, либо на форуме проекта.