Что можно приготовить из кальмаров: быстро и вкусно

С каждым годом объемы строительства по всей стране увеличиваются, а следовательно, и спрос на материалы непрерывно растет. Поэтому изготовление шлакоблоков как бизнес станет отличным вариантом для вложения денег. При этом многие предприниматели выбирают именно это направление, поскольку данный вид готовой продукции не нужно сертифицировать. Давайте постараемся разобраться во всех особенностях этой сферы деятельности и выясним, что необходимо для старта, каких инвестиций потребует реализация проекта, а также насколько быстро капиталовложения окупят себя.

Общая информация

Прежде чем начать составлять шлакоблоков, необходимо оценить потенциал данной ниши. На сегодняшний день наиболее распространенным является малоэтажное строительство жилых домов и коттеджей экономкласса. Это обусловлено тем, что из-за экономического кризиса крупные частные и государственные заказы отсутствуют. Поэтому спрос на дешевые материалы сегодня высок как никогда. А поскольку обсуждаемая продукция наделена хорошими техническими характеристиками и высокой практичностью, то она является лидером по объемам реализации.

Бизнес-план изготовления шлакоблока будет приведен далее. Этот строительный камень обладает низкой себестоимостью.

Поскольку его основная составляющая — это бетон, то к нему могут добавляться в различных пропорциях следующие компоненты:

песок;
щебень;
шлак;
опилки;
остатки кирпича;
иное сырье.

Таким образом, данный материал считается одним из лучших для возведения недорогих, но практичных домов.

Преимущества шлакоблока

В чем они заключаются? Если вы серьезно подойдете к делу и составите хороший бизнес-план производства шлакоблоков, то сможете построить успешную компанию, которая будет стабильно генерировать большую прибыль.

Это обусловлено еще и тем, что помимо дешевизны данный материал обладает следующими преимуществами:

простота работы;
хорошая прочность и долговечность;
высокие эксплуатационные характеристики;
превосходная тепло- и звукоизоляция;
пожаробезопасность;
небольшой вес;
устойчивость к вредителям, а также образованию плесени и грибка.

Помимо всего вышеперечисленного, шлакоблок значительно экономичнее многих других материалов, благодаря чему возведение объектов недвижимости обходится намного дешевле.

Перспективность деятельности

Этому вопросу необходимо уделить особое значение. Подробный б изнес-план производства шлакоблоков с расчетами будет приведен в конце статьи, а пока давайте разберемся с основными преимуществами этого вида деятельности.

Опытные предприниматели утверждают, что среди основных плюсов можно выделить следующие:

низкий порог входа;
быстрая окупаемость инвестиций;
высокий уровень спроса на готовую продукцию;
отличная рентабельность;
большой выбор оборудования, позволяющий повышать качество материалов и удешевлять их стоимость;
возможность запуска производства даже в маленьком цеху.

Учитывая все вышеперечисленные преимущества, можно сделать вывод, что изготовление шлакоблоков очень перспективно с точки зрения экономической эффективности.

Юридические аспекты

Что они собой представляют? Перед тем как начать рассчитывать бизнес-план изготовления шлакоблоков, необходимо разобраться с некоторыми организационными вопросами. Если вы планируете заниматься производством в небольших объемах и продавать готовые материалы на региональном рынке, то на первое время можно зарегистрироваться в качестве индивидуального предпринимателя. В дальнейшем при масштабировании, скорее всего, нужно будет оформить ООО. При подаче заявления в налоговую инспекцию вам нужно указать код ОКВЭД 26.6, предполагающий деятельность по выпуску гипсовых, цементных и бетонных изделий. Что касается системы налогообложения, то оптимальным вариантом станет "упрощенка", поскольку она не требует строгой отчетности и составления большого количества документации, поэтому вы сможете работать без бухгалтера.

Как уже упоминалось в начале статьи, шлакоблок не подлежит сертификации, поэтому организовать производство будет довольно просто. Однако вы не должны забывать о том, что все компоненты, которые используются для изготовления, должны соответствовать установленным стандартам качества. Чтобы не возникало никаких проблем в будущем, лучше сразу закупать хорошее сырье, чтобы на выходе получались надежные шлакоблоки. Бизнес-план с расчетами при этом должен включать реальную себестоимость продукции, чтобы вы имели представление о потенциальной прибыли и сроках выхода на уровень безубыточности.

Несколько слов о сырье

В чем его особенность? Шлакоблок по факту представляет собой искусственный строительный камень. Основным компонентом, входящим в его состав, является бетон, который смешивают с песком, щебенкой и некоторыми строительными отходами. По такой технологии материал производился на протяжении нескольких десятилетий. Однако с каждым годом все более популярным становится экологически чистый шлакоблок, в основе которого лежит керамзит или другие современные полимерные материалы. Связующим элементом является цемент с пластификаторами. Последние нужны для того, чтобы придать смеси большей пластичности и с ней было легче работать. Чтобы капиталовложения были успешными, вы должны очень серьезно подходить к планированию проекта.

Составляя бизнес-план производства шлакоблоков, вам необходимо учитывать следующие нюансы:

какое сырье доступно на рынке в вашем регионе;
на какие разновидности строительных материалов держится самый высокий спрос;
на что вы будете делать упор — на качество или дешевизну.

Эти аспекты являются очень важными, поэтому их следует тщательно проработать на стадии планирования проекта.

Поиск помещения

Одним из важнейших аспектов, которые следует учитывать, составляя бизнес-план производства продукции, независимо от ее группы, является поиск подходящего помещения. В нем должны обязательно быть цех и склад. Что касается шлакоблоков, то оптимальным вариантом станет здание площадью около 120 квадратных метров. Этого хватит для изготовления строительных материалов в среднем объеме.

Помимо этого, оно должно удовлетворять следующим критериям:

наличие мощной вентиляционной системы;
отопление;
ровный бетонный пол, способный выдержать большой вес оборудования.

Также к зданию должен быть хороший подъезд, чтобы можно было свободно завозить сырье и отправлять готовую продукцию заказчикам. Что касается склада, то его нужно хорошо защитить от влаги, поскольку она очень сильно ухудшает характеристики шлакоблока.

Технологический процесс

Что он собой представляет? Планируя бизнес-план производства шлакоблоков, вы должны иметь детальное представление о технологии изготовления этого строительного материала, чтобы учесть все нюансы.

Она выглядит следующим образом:

В смеситель засыпаются сухие компоненты, на основе которых будет готовиться смесь.
Бетон заливается в формы и хорошо уплотняется.
Матрица отправляется в специальные прессовальные машины приблизительно на 30 секунд.
Выполняется расформовка и перемещение шлакоблока на специальные деревянные поддоны.
Готовая продукция отправляется на просушку.

Стоит отметить, что прочность материала зависит от жесткости приготовленного бетонного раствора. Температура воздуха в производственном цеху должна быть не менее 10 градусов по Цельсию. Для полного затвердевания шлакоблока в среднем требуется 2-4 дня. Это время можно сократить, если добавить в смесь пластификаторы. После просушки материал должен пролежать как минимум один месяц в естественных условиях окружающей среды для полного дозревания. Только после этого продукцию можно будет отправлять на продажу.

Техническое оснащение

Организация производства, бизнес-план обязательно должен это предусматривать, невозможна без определенного специализированного оборудования.

При запуске небольшого цеха, способного выпускать до 450 штук шлакоблока ежедневно, потребуется закупить следующее:

вибропресс;
формы для заливки бетонной смеси;
пульт управления линией;
насосную станцию для подачи воды.

Размеры капиталовложений в материально-техническое оснащение составляют около 500 000 рублей. Однако в это сумму не входят бетоносмеситель, ленточный конвейер, стеллажи и поддоны. Для полного обустройства потребуется приблизительно 1 миллион рублей.

Финансовые показатели и окупаемость

Любой бизнес-план производства шлакоблоков с расчетами обязательно должен включать этот раздел, чтобы вы могли реально понимать, через какой промежуток времени инвестиции полностью окупят себя и начнут генерировать прибыль. Давайте предположим, что ежедневно вы будете изготавливать по 450 шлакоблоков. В этом случае основные статьи расходов будут следующими (все цены приведены в рублях):

закупка сырья — 110 000;
оплата труда наемных работников — 40 000;
аренда помещения — 40 000;
логистика — 7000;
коммунальные платежи — 3000;
маркетинг — 9000;
иные сопутствующие расходы — 10 000.

Таким образом, для нормального функционирования ежемесячно вам придется тратить по 220 000 рублей. За это время, при стандартном режиме работы, вы сможете изготовить 11 250 штук искусственного камня. Стоимость одного составляет 30 рублей, поэтому с одной партии вы выручите 337 500 рублей. Отнимаем от этой суммы налоги, составляющие 50 625 рублей, а также размер финансовых средств, требуемых для поддержания производства, и получаем чистую прибыль — 66 875 рублей. Таким образом, выход на уровень безубыточности займет в среднем от 8 до 12 месяцев.

Потенциальные потребители

Готовую продукцию вы можете сбывать как частным клиентам, так и небольшим магазинам строительных материалов и застройщикам, работающим в вашем регионе. Как показывает практика, при хорошей рекламной кампании вам самостоятельно не придется искать потребителей, поскольку они будут сами выходить на вас.

Заключение

Вот, собственно, мы и рассмотрели процесс открытия цеха по изготовлению шлакоблока. Исходя из конкретных цифр, приведенных выше, можно сделать вывод, что данное направление бизнеса является очень перспективным. При этом спрос на искусственный камень непрерывно растет, поэтому у вас есть хорошие перспективы для дальнейшего масштабирования. Поэтому вы можете смело вкладывать финансовые средства в эту нишу, поскольку они окупятся практически в 100 процентах случаев.

На рынке стройматериалов конкуренция высокая, но производство шлакоблоков может стать прибыльным бизнесом, стабильно приносящим владельцу доход. Продукция неизменно пользуется спросом у строительных компаний, частных застройщиков. Начинающему бизнесмену лучше начинать с приобретения мини-завода по производству шлакоблоков - развитие и продвижение такого бизнеса требует меньше усилий.

Достоинства производства шлакоблоков:

широкая область применения (строительство частных домов, мастерских, гаражей, хоз. блоков и др.);
высокая тепло- и шумоизоляция;
возможность самостоятельной укладки блоков;
можно начать выпуск через 2 дня после установки оборудования;
высокая скорость укладки;
возможность изменять состав бетонной смеси;
невысокая стоимость по сравнению с остальными стройматериалами (пенобетон, кирпич, газобетон).

Недостатки:

зависимость от сезона;
без внешней отделки вид у строения непривлекательный;
низкая экологичность при использовании доменного шлака.

Шлакоблоки - это стройматериал для строительства, возведения стен и перегородок. Производится при вибропрессовании раствора с использованием специальных форм. В качестве основы берется цемент и любой доступный наполнитель (шлак, песок, гравий, перлит и др.).

Необходимые документы:

договор аренды помещения;
при наличии наемных работников - трудовой договор.

Помещение под производство

Подойдет арендованная площадь (не меньше 50 м2), можно рассмотреть несколько вариантов:

помещение под крышей с ровным бетонным полом, с отоплением и действующей вентиляционной системой (подойдет для работы круглый год);
огражденное без крыши, с ровным полом (асфальт, бетон, утрамбованная земля).

При выборе места для цеха отдавать предпочтение следует помещениям неподалеку от объектов, занимающихся добычей сырья для стройматериалов (песчаных карьеров, цементных заводов) для снижения затрат на транспортировку.

Расположение объектов реализации шлакоблоков неподалеку от цеха также сократит транспортные расходы и снизит себестоимость продукции.

Как открыть свой бизнес по производству натяжных потолков и что для этого потребуется, вы можете прочесть

Сырье для изготовления шлакоблоков

Для производства шлакоблоков требуются:

цемент;
пластифицирующая добавка;
наполнитель;
вода.

В зависимости от наполнителей меняется качество шлакоблоков и цена. Наиболее часто используются:

шлак;
битый кирпич;
граншлак;
опилки;
отсев;
гипс;
керамзит;
щебень;
стружка;
песок.

Рецепты шлакоблоков могут отличаться не только видом наполнителя, но и его количеством.

Пластифицирующая добавка улучшает физические характеристики продукции (водо- и морозостойкость, прочность).

Персонал

Мини-цех смогут обслуживать 2 человека (им не обязательно иметь профессиональные навыки, принцип работы оборудования объясняют на месте). При 2-х сменной работе потребуется по 2 рабочих в каждую смену.

Оборудование для изготовления шлакоблоков

В процессе изготовления шлакоблоков можно использовать установки, отличающиеся по стоимости и техническим характеристикам. Обязательно потребуется вибростанок. Можно купить недорогое оборудование (за 60 тыс. руб.), но у него низкая производительность.

Для выпуска 75 шлакоблоков в час требуется:

бетоносмеситель;
вибросито;
вибростанок.

Технология производства шлакоблока

Технология производства шлакоблока включает 3 основных этапа:

1. Приготовление полусухой бетонной смеси из цемента, отсева и воды (позволяет сократить расход цемента). Для приготовления смеси используется бетономешалка. Пластифицирующая добавка из расчета 5 г на блок позволяет им:

быстрее набрать прочность;
улучшить качество;
повысить водонепроницаемость.
увеличить производительность.

2. Выгрузка свежеприготовленного раствора в формы вибропресса (цельные или с пустотами). Смесь уплотняется при вибрации и прижатия пуансоном. После поднятия матрицы готовый блок остается на поддоне. Процесс вибропрессования занимает 10 – 90 секунд.

Полученный блок не должен рассыпаться при высыхании. Важно строго придерживаться рецептуры, четко соблюдая пропорции компонентов.

3. Затвердевание изделий длится при естественной температуре 3 суток. За это время прочность шлакоблоков увеличивается.

Ускоряют процесс добавки (релаксон, фулерон и др.). Готовая продукция укладывается на многоярусные стеллажи для хранения. Окончательно шлакоблоки отвердевают через 20 – 27 дней при определенной температуре (18 градусов и не ниже),

Как открыть свой бизнес по производству туалетной бумаги и в чем заключается технология изготовления этой бумажной продукции, вы можете прочесть

Реализация продукции

Открывать бизнес по производству шлакоблоков в домашних условиях следует после заключения предварительной договоренности на поставку крупных партий. Низкая себестоимость и простота компонентов для его производства являются преимуществом производства этой продукции.

Для лучшей узнаваемости специалисты советуют окрашивать блоки - это ненамного увеличит себестоимость, зато сделает шлакоблоки узнаваемыми (фирменными), что выгодно будет отличать их от других.

Чаще давать информацию о преимуществах шлакокоблоков, информировать о сфере их применения. Общаться со строительными компаниями, участвовать в выставках стройматериалов, на тематических форумах, изготовить буклеты и листовки.

Пошаговая инструкция по открытию производства мебели с нуля, а также бизнес-план с расчетами содержатся

Производство шлакоблоков: бизнес-план с расчетами затрат и доходов

Первоначальные вложения составят:

покупка оборудования 1800 тыс. руб.;
аренда помещения 30 тыс. руб.;
коммунальные платежи 20 тыс. руб.;
зарплата 80 тыс. руб.;
сырье 40 тыс. руб.;
прочие расходы 40 тыс. руб.

Итого: 2010 тыс. руб.

Наиболее популярным методом изготовления шлакоблоков считается соотношение отсева, цемента и воды как 5:1:1

При стоимости:

1 кг отсева 0,28 руб.;
1 л воды 0,29 руб.;
1 кг цемента 6 руб.

, бизнес-план с расчетами и технология изготовления находятся в статье по ссылке.

Стоимость сырья на производство 1 шлакоблока составит 7, 69 руб. При цене 1 шлакоблока 30 руб. можно рассчитать доход от реализации шлакоблоков:

Рентабельность и сроки окупаемости

Рентабельность бизнеса по производству шлакоблоков, по мнению экспертов, составляет 53% и выше. Согласно бизнес-плану, Вложения окупаются в течение первого года.

Производство шлакоблоков как бизнес - направление интересное и перспективное. Технология производства шлакоблока не требует специальных знаний или большого опыта, себестоимость низкая, начать бизнес можно, имея небольшой стартовый капитал.

Производство шлакоблоков в домашних условиях – видео с технологией изготовления

В настоящее время рынок строительных материалов расширяется, появляются новые виды строительных материалов - более качественные, эффективные и менее дорогие. В этой статье будет предложен к рассмотрению выгодный бизнес-план производства блоков.

При организации такого бизнеса не должно возникнуть особо сложных вопросов, так как технология производства довольно простая, а готовая продукция не подлежит обязательной сертификации, что существенно уменьшает вложения и прочие сложности, связанные с продвижением продукции на рынок.

Бизнес план: организация предприятия

В бизнес-план входят следующие пункты:

регистрация ИП;
закупка оборудования;
закупка необходимых для производства компонентов;
технология производства;
подсчет вложений;
подсчет прибыли предприятия.

Для того чтобы не нарушать закон, при создании предприятия необходимо зарегистрироваться в качестве индивидуального предпринимателя в налоговой службе. Это простая процедура. и она не отнимет много времени и средств.

Для начала нужно определиться с местом, где будет располагаться предприятие.

Особых требований тут нет, это может быть даже открытая площадка с навесом. Но все же будет лучше, если производство будет находиться в крытом отапливаемом помещении, особенно для северных регионов, тогда производство не будет зависеть от погодных условий.

Какое оборудование понадобится для производства шлакоблоков:

формовочная машина по изготовлению блоков (вибростанок);
бетономешалка;
строительная тачка (для транспортировки готовой смеси до вибростанка);
лопаты (для укладки смеси в вибростанок).

Необходимые компоненты для изготовления шлакоблоков:

цемент в мешках;
наполнитель;
вода.

На рынке присутствует большое количество разнообразных формовочных станков. Средняя стоимость такого станка составляет от 20000 до 300000 р. - в зависимости от производительности и простоты эксплуатации.

Схема работы с формовочным станком проста: готовую смесь засыпают в формы и включают станок на 30 секунд. Смесь утрамбовывается, и готовые блоки выкладываются на приготовленную для них поверхность для просушки.

Бетономешалка предназначена для приготовления смеси. Лучше выбирать бетономешалку побольше - производительность предприятия увеличится.

Вернуться к оглавлению

Шлакоблоки: компоненты для производства

Для производства нам понадобятся следующие компоненты: цемент в мешках, песок, наполнитель - шлак металлургический или от сжигания угля. Лучше всего, конечно, подойдет керамзит. Цемент нужно использовать марки М400, а лучше - М500, такого цемента можно добавлять меньше на 10-15 %.

Также в раствор можно добавлять специальный пластификатор - его требуется совсем немного, около 5 г на 1 блок, но готовые блоки благодаря добавлению пластификатора станут крепче, повысится их износоустойчивость и сократится время просушки.

Существует несколько рецептов приготовления смеси:

1 часть цемента, 3 части песка и 5 частей шлака и 0,5 части воды;
1 часть цемента, 4 части песка, 4 части шлака и 0,5 части воды;
9 частей шлака, 1 часть цемента и 0,5 части воды.

Вернуться к оглавлению

Технология производства

Технология производства состоит из 3 этапов:

подготовка смеси;
изготовление блоков;
сушка и складирование блоков.

Смесь готовится по заранее подобранному рецепту. Компоненты закладываются в бетономешалку, туда же заливается вода. Смесь должна хорошо перемешаться и стать однородной.

После перемешивания смеси ее нужно уложить в формы вибростанка и включить вибрацию. Смесь должна равномерно заполнить формы, по мере ее усадки необходимо добавлять новые порции смеси до полного заполнения форм. После усадки бетона можно снять формы, оставив готовые блоки на полу (или подстилке для них). Теперь можно закладывать новую порцию смеси в формы. Производя работу таким образом, можно получить до 900 блоков за рабочую смену.

Просушке блоков необходимо уделить отдельное время: первые 24 часа блоки сохнут так, как их оставили после станка. Во время просушки их необходимо иногда смачивать водой, как и любое изделие из бетона. Спустя сутки блоки поворачивают на бок и сушат еще 24 часа. Спустя 2 суток их можно укладывать в штабеля на поддоны.

Вернуться к оглавлению

Подсчет прибыли и расходы

Чтобы организовать бизнес по производству шлакоблоков, придется сделать следующие вложения:

закупка оборудования;
закупка компонентов для производства;
оплата рабочей силы.

Расчет стоимости оборудования:

вибростанок - 50000 р.;
бетономешалка - 50000 р.;
лопаты (2 шт.) - 1000 р.

Расчет стоимости компонентов:

наполнитель (керамзит) - 1500 руб./куб. м;
шлак - от 200 руб. за т;
песок - 300 руб. за т;
цемент (марки М400) - 250 руб./мешок.

Производство шлакоблоков по праву считается выгодным, так как спрос на них постоянно растет. Многих предпринимателей прельщает и то, что готовая продукция не подлежит сертификации, а значит, открыть собственное дело будет проще.

Строительный сегмент стремительно развивается. На этом рынке постоянно появляются новые технологии, позволяющие возводить качественные дома за относительно невысокую цену. При этом строительство становится намного проще.

Шлакоблоки - это как раз один из тех стройматериалов, которые отличаются высокими качественными характеристиками, простотой использования и невысокой стоимостью. А наличие звукопоглащающих свойств и вовсе делают изделие очень востребованным на рынке.

Причины востребованности шлакоблоков

Сейчас многие строительные компании предпочитают строить малоэтажные коттеджи эконом-класса. Эта отрасль развивалась даже в периоды серьезного кризиса и экономического застоя. Такая тенденция позволила сохранить уровень спроса на дешевые стройматериалы на высоком уровне. Шлакоблоки при этом отличаются еще и высокой практичностью.

Сами шлакоблоки являются особой разновидностью строительных блоков. В качестве основы используется бетон. Его раствор отправляют в специальный вибростанок для производства шлакоблоков. Дополнительно в раствор вмешивают различные добавки. Ими могут быть:

песок;
щебень;
шлак;
опилки;
остатки кирпича;
иное сырье.

Производство шлакоблоков как бизнес становится все более актуальным из-за постоянно растущего спроса на готовую продукцию. Потребители ценят не только доступную стоимость изделия, но и другие его полезные свойства. К их числу можно отнести:

легкость монтажа;
высокую прочность;
тепло- и звукоизоляцию.

Более того, шлакоблоки намного экономичнее кирпичей. Один шлакоблок способен заменить до 7 кирпичей в кладке. Это ускоряет процесс возведения жилых домов. Более того, готовая конструкция из шлакоблоков получается в 1,5 раза легче, чем такая же кладка из кирпича.

Несмотря на высокую востребованность материала, специалисты в этой отрасли рекомендуют открывать свой бизнес на производстве шлакоблоков только при условии, что в регионе есть достаточная сырьевая база по доступной стоимости.

Изготовление шлакоблоков интересно многим предпринимателям еще и из-за наличия у такого бизнеса массы преимуществ. К их числу можно отнести:

невысокие начальные инвестиции;
высокая рентабельность (а при условии дешевой сырьевой базы этот показатель вырастет в несколько раз);
небольшой срок окупаемости;
наличие стабильно повышенного спроса на шлакоблоки;
разнообразие оборудования, необходимого для производства (разный уровень автоматизации, стоимости, качества);
возможность открытия цеха в относительно небольшом помещении.

Все это обеспечивает высокий интерес к отрасли производства шлакоблоков.

Поиск подходящего помещения

Главным помещением будет являться производственный цех. Площадь его обычно варьируется от 100 до 150 м 2 в среднем при небольших объемах. Помещение можно купить, построить, взять в аренду или оформить в лизинг. Оно обязательно должно соответствовать следующим требованиям:

наличие системы вентиляции;
наличие отопления;
пол должен быть бетонным и ровным.

Дополнительно потребуются склады для хранения сырья и готовой продукции. Важно, чтобы шлакоблоки держались не под открытым небом, иначе их качество может заметно ухудшиться. Сами же изделия лучше поместить в специальные поддоны.

Технология производства поддонов предполагает необходимость исключить попадание прямых солнечных лучей на изделия. После изготовления их необходимо оставить на 3 дня для обсушки, систематически поливая уже через 5 часов после снятия с линии. Сохранение влаги внутри шлакоблока позволит по итогу получить действительно качественное изделие.

Организационные моменты

Мини-цех по производству шлакоблоков не требует открытия ООО . Достаточно будет зарегистрироваться в качестве ИП . При составлении заявления необходимо будет указать и коды деятельности. В этом случае использовать необходимо код ОКВЭД 26.6 - «Производство изделий из бетона, гипса и цемента».

Что касается системы налогообложения, то в данном случае наиболее подходящей формой будет УСН «доходы». Тогда и вести отчетность будет куда проще, чем при учете всех расходов.

Предпринимателю не придется получать и какие-либо сертификаты - производство шлакоблоков может быть налажено без них. Правда, все компоненты, используемые для изготовления изделий, должны соответствовать имеющимся стандартам. Однако бизнесмен, желая подтвердить высокое качество своей продукции, может пройти процедуру сертификации на добровольных началах. Для этого ему нужно обратиться в специальную лабораторию, предоставив готовую продукцию на проверку. Специалисты при этом руководствуются требованиями ГОСТа 6665-91. Для проведения процедуры необходимы следующие документы:

ОГРН или ИНН;
технические условия (если они разработаны на предприятии);
заявка на прохождение сертификации;
реквизиты организации.

Наличие сертификата позволит привлечь клиентов и убедить их в высоком качестве готовой продукции.

Состав шлакоблоков

Сам по себе шлакоблок является строительным искусственным камнем. В основе его лежит бетонный раствор, получаемый из песка, щебня, отсева, сколотого кирпича, котельного шлака. Однако сегодня многие клиенты предпочитают приобретать экологически чистые изделия. В состав такого шлакоблока входит керамзит, полистирол или арболит. От этого зависит и название готового изделия. В качестве вяжущего элемента используют цемент с пластификаторами. Последние позволяют ускорить отвердевание шлакоблоков.

Любой предприниматель, решивший начать бизнес в этой сфере, должен определиться со следующими параметрами:

какая сырьевая база доступна ему в соответствии с географическим расположением собственного цеха;
какие виды шлакоблоков пользуются особым спросом в рассматриваемом регионе;
на что лучше делать упор - на качество готовых изделий или на их доступную стоимость.

Все это позволит разработать дальнейшую стратегию, от которой во многом будет зависеть успешность бизнеса.

Технология производства

Если предприниматель открывает предприятие полного цикла, то технология производства шлакоблоков будет выглядеть следующим образом:

сначала исходную смесь отравляют в смеситель или бетономешалку для последующего замеса;
затем бетон отправляют в матрицу (можно использовать модель с пустобразователем);
полученную смесь выравнивают, углы уплотняют (этот процесс можно производить и вручную);
полученный раствор отправляют в станок для производства шлакоблоков (вибропресс) примерно на 2-30 секунд и уплотняют его посредством прижима;
производится расформовка - для этого матрица поднимается, а сам блок остается на специальном поддоне или бетонном полу;
готовые шлакоблоки отправляют для последующей просушки в специальное помещение.

От уровня жесткости раствора в последующем зависит прочность изделия. Именно за счет этого показателя блок не рассыпается во время прессования и сохраняет форму после обсушивания.

Качественные шлакоблоки должны изготавливаться в помещении с температурой от +1 0 С. Процесс затвердевания может длиться от 1,5 до 4 дней. Его можно сократить всего до нескольких часов благодаря использованию пластификаторов. После просушки блоки дозревают еще в течение месяца при естественной температуре и высоком уровне влажности.

Необходимое оборудование

Открытие мини-цеха не потребует крупных капиталовложений. Если за смену планируется производить не больше 450 штук изделий, то можно закупить оборудование на сумму 250 000 рублей. При этом в состав линии будут входить:

вибропресс;
матрица;
пульт управления;
насосная станция.

Если хочется получить производительность от 450 до 550 штук за сутки, то придется выложить за оборудование уже порядка 440 000 рублей. Кроме базовой линии потребуется бетономеситель, ленточный транспортер, бункер, стеллаж и поддон. А за 1 000 000 рублей можно купить полноценную автоматизированную линию, способную за смену изготавливать порядка 1 500 шлакоблоков. При необходимости докупить недостающие части можно уже в процессе работы.

Финансовые результаты

Допустим, что предприниматель открыл цех с производительностью 450 шлакоблоков в день. Это значит, что на оборудование он потратил 250 000 рублей. Дополнительные 50 000 рублей ушло на приведение помещения в надлежащий вид. Получается, что для открытия мини-завода потребовалось порядка 300 000 рублей . К числу постоянных затрат предпринимателя можно отнести следующие статьи:

закупка сырья - 110 000 рублей;
заработная плата - 40 000 рублей (включая страховые отчисления и налоги с ФОТ);
арендная плата - 40 000 рублей;
транспортные расходы - 7 000 рублей;
коммунальные услуги - 3 000 рублей;
реклама - 9 000 рублей;
иные расходы - 11 000 рублей.

Получается, что размер ежемесячных затрат равен 220 000 рублей.

При условии, что в месяце 25 рабочих дней, за этот период удастся произвести 25*450 = 11 250 шлакоблоков. Продать их можно по цене 30 рублей за штуку. Общая выручка за месяц тогда составит 30*11 250 = 337 500 рублей. Из них дополнительно на налоги уйдет 50 625 рублей. Тогда прибыль составит 337 500 - 220 000 - 50 625 = 66 875 рублей.

Окупиться вложения смогут через 300 000/66 875 = 5 месяцев. Рентабельность составит 66 875/337 500 = 19,8%.

Ваша оценка данной статье:

На рынке представлено большое количество строительных материалов для возведения стен, перегородок и облицовки. У каждого свои преимущества и недостатки. Но самыми популярными считаются те, которые при невысокой цене отличаются высокой прочностью.

Шлакоблок как раз подходит под такую категорию. Производство этого строительного камня - очень перспективная бизнес идея. В статье представлен подробный бизнес план производства шлакоблоков. Мы описываем особенности дела, уточняем примерные сроки достижения точки безубыточности.

Что такое шлакоблоки: краткое описание, состав

Шлакоблок - строительный камень, сделанный из различных материалов путем вибропрессования. Фактически он является искусственным камнем. Технология производства разработана еще в XIX веке - тогда наполнителем был шлак: отходы, получаемые от сжигания каменного угля. Отсюда и название стройматериала.

Сейчас в качестве наполнителя применяются другие материалы:

гранитный отсев;
битый кирпич, бетон, цемент;
мелкий гравий, щебень, песок;
опилки.

Состав влияет на характеристики шлакоблока. Опилки делают материал более экологичным; песок и щебень - тяжелее, монолитнее. Влияние каждого наполнителя можно изучать отдельно. При выборе шлакоблока по составу важно отталкиваться от конкретных целей - определитесь, вы будете использовать блоки для строительства жилых или хозяйственных построек.

Наполнитель смешивается с водой, вяжется цементом. После смесь направляется для формовки и уплотнения в вибростанок.

Применение и виды шлакоблоков

Сейчас этот строительный материал чаще используют при возведении нежилых построек: гаражей, сараев, бассейнов, хозяйственных пристроек, заборов. Это связано с особенностями шлакоблока.

Есть несколько видов материала:

Полнотелые, стеновые. Это прочные блоки, которые применяют при создании конструкции постройки, несущих стен.
Полнотелые, фундаментные. Используются при закладке фундаментов. Долговечны, отличаются повышенной прочностью, не дают усадки, материал не крошится.
Пустотелые. Имеют внутренние пустоты. Дешевле, но менее прочные. Нужны для внутренних стен и перегородок.
Облицовочные. Имеют декоративное покрытие, фактуру на одной из сторон. Применяются для отделки стен и заборов с лицевой стороны.

Основные характеристики шлакоблоков

Один из основных параметров шлакоблочного камня - марка прочности. Значение параметра - в диапазоне от 35 до 125. Обозначает максимальный вес (в кг), которое материал способен вынести на 1 кв. см (35-125 кг).

Шлакоблок марки М35 является самым хрупким, используется для утепления.
М50, М75 нужны для монтажа перегородок, внутренних стен.
М100, М125 считаются самыми прочными, применяются при закладке фундамента, несущих стен. Соответственно, чем больше число в марке шлакоблока, тем большую нагрузку он может выдержать.

Морозостойкость оценивается в циклах: 15-50. Чем больше значение, тем лучше камень может выдерживать низкие температуры. В средней полосе России применяется шлакоблок на 35, в северных регионах страны - на 50.

Коэффициент теплопроводности шлакобетона составляет 0,27-0,65 Вт/м*К.

Ситуация на рынке

Начиная с конца 2000-х годов, рынок жилья в России стабильно рос. Увеличивались как количество строительных компаний, так и платежеспособность граждан. В 2007-2014 гг. объемы индивидуального жилого строительства выросли с 26 млн кв. м до 36 млн кв. м.

С 2014 года из-за роста политической и макроэкономической нестабильности в мире и России фактический показатель упал. Сейчас строительство восстанавливается, и к 2020 году прогнозируется рост объемов до 40 млн кв. м.

Сложившаяся ситуация в экономике (снижение реального уровня дохода россиян) дает определенные преимущества производителям шлакоблоков. Люди продолжают искать более дешевые методы строительства, и данный стройматериал полностью отвечает их запросам. Для бизнеса на шлакоблоках открывается «окно возможностей» - есть отличный шанс закрепиться на рынке.

Основные расходы по открытию производства

Открытие небольшого шлакоблочного производства не требует серьезных капитальных вложений. Для работы нужно ручное оборудование небольшой производительности.

Таблица 1. Основные расходы для запуска бизнеса по производству шлакоблоков.

Расценки здесь и ниже определены на основе изучения предложения в интернете, стоимости аренды помещений и величины средней зарплаты в регионах России.

Регистрация

Можно зарегистрировать бизнес в качестве ИП или ООО. При выборе ОПФ нужно отталкиваться от объемов производства и от доступных каналов сбыта. Учитывайте, что крупные торговые сети предпочитают сотрудничать с юридическими лицами.

Этот бизнес план по шлакоблокам предполагает открытие небольшого производственного цеха в домашних условиях, поэтому ИП будет оптимальной формой ведения бизнеса. Регистрация в этом случае быстрее, требует меньших денежных затрат и усилий по сбору документов.

При выборе системы налогообложения лучше всего взять «упрощенку». При регистрации нового строительного дела в документах нужно указывать код ОКВЭД 23.69.

Сертификация

Согласно российскому законодательству, шлакоблоки необязательно сертифицировать по требованиям ГОСТа. Но сделать это строго рекомендуется, потому что товар с сертификатом соответствия будет лучше продаваться. К тому же некоторые магазины при принятии товара на реализацию одним из обязательных условий ставят наличие документации, подтверждающей качество стройматериала.

Можно получить добровольный сертификат ГОСТ. Также хорошо влияет на продажи ЭЗ - экспертное заключение Роспотребнадзора, которое реально получить после проверки продукции экспертами государственной инстанции. ЭЗ гарантирует безопасность продукции, ее соответствие гигиеническим и санитарным нормам.

Производственное помещение

Для изготовления искусственного строительного камня потребуется помещение площадью не менее 40 кв. м. Оно должно быть разделено на производственный цех, склады и комнату для сушки готовой продукции.

Летом возможно производство и складирование продукции на воздухе под тентом.

Требования к помещению следующие:

ровный пол;
защита от осадков (исправная кровля);
подключение к водопроводу;
яркое освещение;
отличная система вентилирования;
система отопления (для работы в холодное время года).

Никаких других требований нет. Значит, предприниматель может организовать производство шлакоблоков даже в гараже или подобном помещении - при условии его обустройства. Также отсутствуют какие-либо требования и по удаленности цеха от жилой зоны.

Оборудование

Изготовление шлакоблоков в рамках малого предприятия в домашних условиях предполагает использование небольшого оборудования - вибрационного станка с ручным управлением. Так удастся минимизировать начальные затраты и оперативно создать товарные запасы для дальнейшей реализации.

Таблица 2. Затраты на оборудование для цеха.

Работа будет вестись в 1 смену. С увеличением объемов сбыта можно открыть и вторую смену.

Работники

В производственном цехе должны работать 2 человека. Для поддержания процесса не нужны квалифицированные рабочие. Работников достаточно обучить управлению техникой. Люди выполняют роль обслуживающего персонала, поскольку большую часть работы делает оборудование.

Также нужен торговый представитель (водитель), задачи которого - искать клиентов, заключить с ними договора и реализовывать шлакоблоки, организовывать доставку.

Роль старшего менеджера может выполнять сам предприниматель - это снизит постоянные расходы и позволит отслеживать качество работы персонала. В дальнейшем, когда контроль со стороны бизнесмена уже не потребуется, полномочия можно делегировать другому работнику.

Краткое описание производства шлакоблоков

Производить стройматериалы достаточно просто:

Компоненты (наполнитель, вода, цемент) необходимо смешать в бетономешалке. Сюда можно добавлять пластификаторы - добавки, способные улучшить водонепроницаемость, морозостойкость, повысить прочность готового материала, уменьшить количество трещин.
Приготовленный раствор транспортировать и загрузить в вибропресс - в соответствующие формы с перегородками или без них. Здесь происходить основная работа: машина обрабатывает формы с помощью давления (прижим пуансоном) и вибрации. Процесс длится около 90 сек.
Готовые блоки выдвигаются из вибропресса. Далее происходит процесс их затвердевания. С пластификаторами они могут быть готовы уже через 8-10 часов, без них - около 36 часов.
Блоки складируются, проходит их окончательная сушка. Продукция будет полностью готова к реализации примерно через 30 дней.

Сбыт

По поводу каналов реализации продукции стоит задуматься на стадии планирования. Необходимо оценить имеющиеся стройки в регионе. Шлакоблоки более всего востребованы в качестве стройматериала для хозяйственных построек, где не требуется хорошего отопления. Это комплексы для переработки, хранения зерновых, сельскохозяйственных культур, производственные и складские помещения, парковки, сараи.

Спросом блоки будут пользоваться у частных застройщиков. Соответственно, нужно задействовать все возможности региональной рекламы:

объявления в газетах, на местных телеканалах;
расклейка листовок близ мест, где ведутся строительные работы, и в частном секторе;
раздача листовок неподалеку от строительных супермаркетов.

С небольшими строймагазинами тоже можно договариваться о продажах. Полезно распространять информацию о шлакоблоках через друзей и знакомых.

Экономический расчет

При продуманной организации сбыта шлакоблочный бизнес может себя быстро окупить.

Производительность мини цеха составляет 450 блоков в рабочую смену. При 26 сменах в месяц изготовить можно 11,7 тыс. шлакоблоков стандартного размера 400х200х200 мм марки М50 (полнотелый).

Минимальная стоимость такого блока составляет примерно 25 руб. При реализации всей изготовленной продукции месячная выручка составит 292,5 тыс. руб., однако будем учитывать, что на первых порах шлакоблоков будет уходить на 150 тыс. руб. ежемесячно (около 50% от общего объема производства).

Первоначальные затраты составят 255 тыс. руб. Так что производство шлакоблоков как бизнес окупит себя примерно за 1.7 месяца. Срок окупаемости может быть увеличен до 1 квартала (3 месяца) из-за неучтенных в бизнесплане расходов.

Достоинства и недостатки стройматериала

У шлакоблоков как у стройматериала есть плюсы и минусы:

Достоинства:

прочность и долговечность - дом из шлакоблоков может простоять столетие;
морозостойкость;
хорошие звукоизолирующие свойства;
небольшой вес - давление на фундамент минимальное;
возводить дома можно быстро - 1 блок заменяет до 6 кирпичей.

Недостатки:

Нужна теплоизоляция. Шлакоблок плохо удерживает тепло и зимой защитить от холодов не в состоянии. Выход - дополнительное утепление (например, минвата, пенополистирол).
Требуется гидроизоляция. Шлакоблок - гигроскопичный стройматериал, потому его следует защитить от влаги, иначе он быстро придет в негодность.

Шлакоблоки востребованы в России - особенно при возведении хозяйственных, нежилых построек. Это недорогой стройматериал, из которого можно быстро создать долговечное здание. Расчеты показывают, что дело выгодное и окупает себя буквально за квартал.

Наш бизнес план по изготовлению шлакоблоков поможет любому желающему разобраться в теме и организовать прибыльное дело дома или в гараже. При ответственном подходе можно со временем расшириться до небольшого завода.