Что можно приготовить из кальмаров: быстро и вкусно
Сущность и содержание нормирования труда
Нормирования труда представляет собой процесс установления величины затрат рабочего времени в виде нормы труда на выполнение определенной работы в наиболее рациональных для данного производства организационно-технических условиях.
Норма определяет величину и структуру затрат рабочего времени. Она является эталоном, с которым сравнивают фактические затраты времени для установления их рациональности.
Процесс установления норм включает:
1) анализ производственного процесса и разделение его на части;
2) выбор оптимального варианта технологии и организации труда;
3) проектирование рациональных режимов работы оборудования, приемов, и методов труда, системы обслуживания рабочих мест, режимов труда и отдыха;
4) расчет норм в соответствии с особенностями технологического и трудового процессов;
5) внедрение и последующую корректировку норм по мере изменения организационно-технических условий производства.
Каждое изменение в технологии и организации производства должно сопровождаться пересмотром действующих норм.
Основными элементами, определяющими содержание нормирования труда являются:
1) анализ производственных возможностей рабочего места;
2) изучение и анализ методов и приемов труда;
3) проектирование состава, регламента и последовательности выполнения трудовых процессов;
4) техническое. Экономическое, психофизиологическое и социальное обоснование возможных вариантов выполнения нормируемой работы;
5) определение величины нормы труда.
На предприятии используется система норм труда. Применяются нормы времени, выработки, обслуживания, численности, управляемости, нормированные задания.
Норма времени (Нвр)– это затраты рабочего времени на выполнение единицы работы, устанавливаемые работнику соответствующей квалификации в определенных организационно-технических условиях.
Норма выработки (Нвыр) – это установленный объем работы, который работник соответствующей квалификации обязан выполнить за единицу рабочего времени в определенных организационно-технических условиях.
Норма обслуживания (Но) – это количество единиц оборудования или рабочих мест, которые работник соответствующей квалификации обязан обслужить в течение единицы рабочего времени в определенных организационно-технических условиях.
Норма численности (Нч)– это установленная численность работников определенного профессионально-квалификационного состава, необходимая для выполнения конкретного объема работ в определенных организационно-технических условиях.
Норма управляемости – это количество работников, которое должно быть непосредственно подчинено одному руководителю.
Нормы делятся на опытно-статистические и технически обоснованные.
Опытно-статистические нормы определяются на основе опыта нормировщика или на основе аналогичных работ.
Технически обоснованные нормы – устанавливаются инженерно-экономическим расчетом на основе проектирования рационального технологического процесса и организации труда.
Технически обоснованная норма является эталоном высокоорганизованного производства.
Технически обоснованная норма времени равна сумме подготовительно - заключительного времени Тпз, оперативного времени Топ, времени обслуживания рабочего места Тобс, времени на отдых и личные надобности Тотд и времени регламентированных перерывов, вызванных технологией и организацией производственных процессов Тпт:
Нвр = Тпз+ Топ+ Тобс+Тотд+Тпт.
Штучное время равно сумме:
Тшт = Тосн+Твсп+ Ттех. обсл.+ Торг. обсл.+Тотд+Тпт.
При выпуске продукции партиями подготовительно - заключительное время устанавливается на всю партию, так как оно не зависит от количества однородной продукции, изготавливаемой по определенному заданию. Поэтому рассчитывается штучно-калькуляционное время (Тшт.к) на изготовление единицы изделия:
Тшт.к = Тшт+ Тпз/n,
Где n – количество изделий в партии.
Пример 1. Необходимо рассчитать норму времени на выполнение операции и норму выработки в штуках. На основе специальных расчетов применительно к определенной группе оборудования была установлена продолжительность основного времени выполнения операции - 5 мин 25 сек. Вспомогательное время, определенное путем хронометража, составило 1 мин 20 сек. Норматив времени на обслуживание рабочего места равен 3% от оперативного времени. Время на отдых установлено в зависимости от факторов утомляемости на уровне 4% оперативного времени. Рабочий каждый раз тратит 50 сек на то, чтобы подготовить свое место для выполнения последующей операции. Продолжительность рабочей смены - 7 час. 40 мин.
Решение:
1. Определяем оперативное время:
ОП = 325 + 80 = 405 сек.
2. Определяем абсолютные значения времени обслуживания:
ОБ = 405*0,03 =12 сек.
З. Определяем абсолютные значения времени на отдых:
ОТЛ = 405*0,04 = 16 сек.
4. Рассчитываем норму времени:
НВ = 405 + 50 +12 +16 = 483 сек.
5. Рассчитываем норму выработки:
Нв =27600/483= 57 шт.
Пример2. Необходимо определить норму времени обслуживания, норму обслуживания и норму численности кассиров. На выполняемые кассиром в супермаркете операции установлены следующие нормы времени:
- считывание штрих-кода с одного продукта - 4 сек;
Окончательный расчет клиента (получение денег и сдача) - 1 мин.
В результате проведения фотографии рабочего дня выявлено, что в среднем 1 клиент покупает 6 наименований. В день через кассу проходит 680 человек. Продолжительность смены - 8 часов.
Решение:
1. Определяем время на обслуживание одного клиента:
НВо=4*6+60=84 сек.
2. Определяем норму обслуживания:
Но=28800/84=343 чел.
3. Определяем норму численности кассиров:
НЧ=680/343= 2 чел.
Задача 1. Рассчитайте норму времени на выполнение операции и норму выработки в штуках. На основе специальных расчетов применительно к определенной группе оборудования установлена продолжительность основного времени выполнения операции - 3 мин 45 сек. Вспомогательное время было определено путем хронометражных исследований и составило 50 сек. Норматив времени обслуживания равен 3% от оперативного времени. Время на отдых установлено на уровне 5% от оперативного времени. Рабочий каждый раз тратит 40 сек. на то, чтобы подготовить свое место для выполнения последующей операции. Продолжительность рабочей смены - 8 часов.
Задача 2. Определите норму времени обслуживания, норму обслуживания и норму численности кассиров. На выполняемые кассиром-оператором работы установлены следующие нормы времени:
Проверка предоставленного платежного документа - 40 сек;
Оформление документа через кассу - 1 мин;
Получение денег и сдача - 50 сек.
В результате проведения фотографии рабочего дня выявлено, что в среднем 1 клиент предоставляет в кассу 3 платежных документа. В день через кассу проходит 300 человек. Продолжительность смены - 7 час 30 мин.
Задача 3. Рассчитайте норму времени до и после осуществления мероприятий. Определите, как изменится норма выработки при продолжительности рабочей смены 480 минут. На предприятии был осуществлен комплекс мероприятий по совершенствованию организации труда и пересмотру норм. В результате совершенствования организационно-технической оснастки рабочего места время основной работы сократилось с 25 мин. до 10 мин. на одно изделие, вспомогательное время сократилось с 10 мин. до 5 мин. Время подготовительно-заключительной работы осталось на уровне 2 мин. Норматив времени обслуживания и времени на отдых и личные надобности составляет соответственно 2% и 4% от оперативного времени.
Задача 4. Определите, как изменилась численность кассиров в зале. В результате осуществления мероприятий по совершенствованию организации труда время обслуживания одного клиента сократилось с 8 минут до 5 минут. Продолжительность смены - 8 часов. В среднем в день через кассу проходит 300 клиентов.
Задача 5. Определить норму времени на изготовление изделия А и норму выработки за смену. За 8-часовую смену изготовлено 22 изделия, а норма выработки выполнена на 110%.
Задача 6. Рассчитать размер нормы штучного (Тшт) и штучно-калькуляционного (Тшк) времени и норму выработки (Нв) в условиях серийного типа производства, если оперативное время – 12 мин., норматив времени на отдых – 4% от оперативного времени, а норматив времени на обслуживание рабочего времени – 6%, подготовительно-заключительное время – 20 мин., количество деталей в партии – 40 шт.
Задача 7. Рассчитать комплексную норму времени и аккордное задание для бригады численностью в 10 чел. при следующих объемах работ и пооперационных нормах времени (таблица). Срок выполнения задания определить в рабочих днях. Продолжительность рабочего дня – 8 часов. Плановый процент выполнения норм выработки – 109.
Таблица - Исходные данные:
Задача 8. Рассчитать норму нагрузки (по численности рабочих-сдельщиков) для нормировщика производственных цехов и по норме нагрузки определить необходимую численность нормировщиков, если общая трудоемкость функции нормирования составляет 1040 чел.-часов, численность рабочих-сдельщиков – 1200 чел., фонд рабочего времени за месяц – 173 часов..
Задача 9. Определить норму многостаночного обслуживания станков-дублеров и время простоев станков при обслуживании по схеме «с ожиданием», если tма=30 мин.; tз=7 мин.; Кд=0,95.
Задача 10. Определить плановую среднесписочную численность наладчиков на предприятии с работой в 2 смены, номинальным фондом рабочего времени - 260 смен, реальным – 232 смены в год. Число единиц обслуживаемого оборудования – 360 единиц. Норма обслуживания наладчика автоматического оборудования – 12 единиц в смену.
Задача 11. Рассчитать норму штучного, штучно-калькуляционного времени и норму выработки на 8-часовую смену, если время основной работы, выполняемой вручную, составляет 12 мин. на операцию, время вспомогательной работы – 6 мин., норматив времени на отдых, личные надобности и обслуживание рабочего места – 10% к оперативному времени, подготовительно-заключительное время на 16 одинаковых операций – 10 мин.
Задача 12. Определить норму выработки в смену продолжительностью 8 ч. Норма времени на 100 м2однослойного механизированного покрытия рулонными материалами составляет 1,8 человеко-часа для одного работника звеном в составе 3 человек.
Задача 13. Определить новую норму выработки, норму времени и % роста нормы выработки. Норма времени на ед. работы для одного рабочего составляет 4 человеко-часа, норма выработки за 8-часовую смену - 2 ед. После проведения организационных мероприятий норма времени снижена на 10%.
Задача 14. Определить норму обслуживания одного рабочего места для одного рабочего. Норма обслуживания одного рабочего места - 1,6 ч, продолжительность смены - 8 ч.
ПРАКТИЧЕСКИЕ ЗАДАНИЯ
Posted On 26.03.2018
Ю.И.Ребрин
Организация и планирование производства
Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2006
Краткая теоретическая часть
Нормируемое время – это время, необходимое для выполнения опера-ции, работы.
Ненормируемое время возникает при различных технических и ор-ганизационных неполадках (в норму времени не входит).
Нормируемое время подразделяется:
– на подготовительно-заключительное (tп.з.);
– основное (tо.с.);
– вспомогательное (tвс.);
– организационного обслуживания рабочего места (tо.о.);
– технического обслуживания рабочего места (tт.о.);
– отдых и естественные надобности (tе.н.).
Структура нормируемого времени (выполнения операции, работы) (tшт, tшк) показана на рис.6.
Рис.6. Структура штучно-калькуляционного времени
Подготовительно-заключительное время tп.з. – время, затрачиваемое рабочим на выполнение следующих работ:
– получение и ознакомление с технической документацией (чертежи, ТУ, технологический процесс);
– подготовка оборудования (наладка, переналадка), инструмента, при-способлений, мерителей (подбор и получение);
– действия, связанные с окончанием обработки.
Подготовительно-заключительное время затрачивается на всю партию деталей (изделий) и не зависит от ее величины.
В массовом производстве tп.з. нет, так как детали (изделия) обраба-тываются постоянно в течение всего срока изготовления.
Основное время tос – время, в течение которого непосредственно произ-водится технологический процесс (изменяется форма, размеры, физико-химические свойства детали или изделия).
tо.с. может быть:
– ручным;
– машинно-ручным;
– машинно-автоматическим;
– аппаратурным.
Вспомогательное время tв., затрачиваемое на действия, непосредственно создающие возможность выполнения элементов работы, относящихся к основному времени:
– установка и съем детали (изделия);
– закрепление и открепление детали (изделия);
– измерения;
– подвод и отвод инструментов;
– включение и выключение оборудования.
В условиях массового и серийного производств, когда применяются групповые методы обработки или аппаратурные технологиче-ские процессы (термические, гальванические и т.п.), основное и вспомога-тельное время устанавливается на партию, зависящую от пропускной способности оборудования. Время на одну деталь при этом можно определить по формулам
где tос.пар., tв.пар. – соответственно основное и вспомогательное время на партию деталей (изделий);
n – число деталей (изделий) в партии (в кассете, поддоне и т.п.).
Время организационного обслуживания рабочего места tо.о. – время на уборку отходов и рабочего места, получение и сдачу инструментов, мерителей, приборов, приемку рабочего места от сменщика и т.п., затрачиваемое на протяжении смены.
Время технического обслуживания рабочего места tт.о.:
– время смазки, подналадки, смены затупившегося инструмента и т.п. в течение смены.
Время на отдых и естественные (личные) надобности tен. устанавливается для поддержания работоспособности рабочего в тече-ние смены.
В соответствии с приведенной классификацией затрат рабочего вре-мени устанавливается его структура (рис.6.) и производится расчет технически – обоснованной нормы времени.
Норма штучного времени tшт. – применяется в условиях массового производства:
.
Время tо.то. и tен. обычно выражается в процентах к оперативному времени tоп. Тогда
tшт. = tоп. (1 + Kото. + Kен.),
где Kото. и Kен. – доли времени (от tоп.) соответственно на организационно-техническое обслуживание и отдых и естественные надобности.
Норма штучно-калькуляционного времени tшк. – применяется в серийном производстве, где велик удельный вес подготовительно-заключительного времени:
;
где n – количество деталей (изделий) в партии.
Норма выработки – количество продукции, которое должно быть произведено рабочим в единицу времени (час, смену и т.п.)
где Nв – норма выработки, ед.;
Fр.в. – фонд рабочего времени определенного периода времени (смену, месяц, год), в мин, ч.
Задача № 7
По исходным данным табл. 7 определить:
– норму штучно-калькуляционного времени обработки детали;
– сменную норму выработки деталей.
Таблица 7
Методы нормирования труда
Понятие нормирования труда
Нормативы нормирования труда включают в себя исходные величины, которые используются при расчете продолжительности выполнения соответствующей работы при определенных организационных и технических производственных условиях. Например, нормативы времени способны установить необходимые затраты времени по выполнению отдельных элементов технологии или трудового процесса. Объект разработки нормативов времени представлен элементами трудового и технологического процесса, включая виды и категории затрат рабочего времени.
Методы нормирования труда
Методы нормирования труда представляют собой способы исследования и проектирования трудовых процессов с целью установки норм затрат и труда. Выделяют два основных метода нормирования труда: суммарный и аналитический
Суммарный метод включает в себя опытный, опытно-статистический метод и метод сравнения. Суммарные методы характеризуется установкой норм времени по операции в целом. В этом случае не происходит анализ трудового процесса, не рассматривается рациональность выполнения приемов и затраченное время на их выполнение. Здесь определение норм основывается на применении данных статистического учета по фактическим затратам рабочего времени.
Суммарный метод предполагает установку норм труда следующими способами: опытный или экспертный метод, опытно-статистический метод, метод сравнения или аналогии.
Аналитические методы нормирования труда
Аналитические методы нормирования труда включают в себя расчётные, исследовательские, а также математико-статистические методы.
Аналитические методы разделяют процесс труда на элементы.
При этом происходит проектирование рационального режима работы оборудования и приемов труда работников, определяются нормы в соответствии с элементами трудового процесса при учете специфики соответствующих рабочих мест и производственных подразделений. Аналитические методы устанавливают норму по каждой операции.
Исследовательские методы
Исследовательские методы нормирования труда определяются на основе изучения затрат рабочего времени, которые необходимы для исполнения трудовой операции. Эти исследования проводятся хронометражными наблюдениями, перед проведением которых устраняются все недостатки в организации рабочих мест. Далее нормируемая трудовая операция разделяется на элементы, с определением фиксации разных точек. Специалисты устанавливают состав и последовательность исполнения элементов трудовой операции, определяя продолжительность запроектированных элементов операции при помощи хронометража.
По окончании расчетов определяются нормы труда, элементы операции. После операции в целом производится экспериментальная проверка.
Расчетные методы
Расчётные методы нормирования труда устанавливают трудовые нормы на основе изначально разработанных нормативов времени и режима работы оборудования. В этом случае трудовую операцию разделяют на несколько этапов, включая приёмы и трудовые движения. Далее происходит установление рационального содержания элементов операций, а также последовательность их выполнения.
Впоследствии проектируется состав и структура операции в целом. Нормы времени на элементы операции могут быть определены на основе норматива времени или рассчитаны в соответствии с нормативами режимов работы оборудования. Расчёт производится как по нормативам времени, так и по расчетным формулам, которые устанавливают зависимость времени исполнения отдельных элементов операции или всей операции в целом от воздействующих на время выполнения факторов.
Математико-статистический метод
Математико-статистические методы нормирования труда предполагают установку статистической зависимости нормы времени от факторов, которые влияют на трудоемкость нормируемой работы.
Использование этого метода может потребовать наличие вычислительной техники, определенного программного обеспечения.
Расчет нормы времени на выполнение услуги
Математико-статистические методы нормирования труда также требуют соответственно подготовленных нормировщиков. Если соблюдать все эти требования, то применение метода будет эффективным.
Примеры решения задач
Классификация затрат рабочего времени
Рабочее время для исполнителя работ подразделяется на время работы (в течение которого рабочий выполняет ту или иную пред-усмотренную или не предусмотренную производственным зада-нием работу) и время перерывов в работе (в течение которого трудовой процесс не осуществляется по различным причинам). Структура рабочего времени рабочего пред-ставлена на рисунке 6.1.
Итак, время работы подразделяется на два вида затрат: время выполнения производственного задания (ТПРОИЗ ) и время работы, не предусмотренное производственным заданием (ТНЕПРОИЗ ) - затраты времени на выполнение не свойственных данному работнику операций, которые могут быть устранены.
Время выполнения производственного задания включает в себя подготовительно-заключительное, оперативное и время обслуживания рабочего места.
Подготовительно-заключительное время (ТПЗ) – это время, которое затрачивается на подготовку себя и своего рабочего места к выполнению производственного задания, а также на все действия по его завершению. К данному виду затрат рабочего времени относится время получения производственного задания, инструментов, приспособлений и технологической документации, ознакомления с работой, получения инструктажа о порядке проведения работы, наладки оборудования на соответствующий режим работы, снятие приспособлений, инструмента, сдачи готовой продукции ОТК и т.д. Поскольку особенностью этой категории затрат времени является то обстоятельство, что ее величина не зависит от объема работы, выполняемой по данному заданию, то в крупносерийном и массовом производстве в расчете на единицу продукции это время незначительно по величине и обычно при установлении норм не учитывается.
Оперативное время (ТОПЕР) – это время, в течение которого рабочий выполняет задание (изменяет свойства предмета труда); повторяется с каждой единицей или определенным объемом продукции или работ. При машинных работах оно делится на основное (технологическое) и вспомогательное .
Основное (технологическое) время (ТОСН), – это время, затраченное непосредственно на количественное и (или) качественное изменение предмета труда, его состояние и положение в пространстве.
В течение вспомогательного времени (ТВСП) выполняются действия, необходимые для осуществления основной работы.
Нормы времени, выработки и обслуживания: в чём разница?
Оно повторяется либо с каждой обрабатываемой единицей продукции, либо с определенным ее объемом. К вспомогательному времени относится время на загрузку оборудования сырьем и полуфабрикатами, выгрузку и съем готовой продукции, установку и закрепление детали, перемещение предметов труда в пределах рабочей зоны, управление оборудованием, контроль за качеством изготовляемой продукции и т.д.
Затраты времени, связанные с уходом за рабочим местом и поддержанием оборудования, инструментов и приспособлений в рабочем состоянии в течение смены относят ко времени обслуживания рабочего места (ТОБСЛ ). В машинных и автоматизированных процессах оно включает в себя время технического и время организационного обслуживания рабочего места.
К времени технического обслуживания рабочего места (ТОБСЛ.ТЕХН) относится время на обслуживание рабочего места в связи с выполнением данной операции или конкретной работы (замена затупившегося инструмента, регулировка и подналадка оборудования в процессе работы, уборка отходов производства, осмотр, чистка, мойка, смазка оборудования и др.).
Время организационного обслуживания (ТОБСЛ.ОРГ) – это время, затрачиваемое рабочим на поддержание рабочего места в рабочем состоянии в течение смены.. Оно не зависит от особенностей конкретной операции и включает затраты времени на прием и сдачу смены, раскладку в начале и уборку в конце смены инструмента, документации и других необходимых для работы предметов и материалов и др.
В некоторых отраслях промышленности (угольной, металлургической, пищевой и др.) затраты времени на обслуживание рабочего места не выделяются, а относятся к подготовительно-заключительному времени.
Время работы, не предусмотренное производственным заданием , - время, затрачиваемое работником на выполнение случайной и непроизводительной работы. Выполнение непроизводительных и случайных работ не обеспечивает прироста продукции или улучшения ее качества и не включается в норму штучного времени. Эти затраты должны стать предметом особого внимания, так как их сокращение является резервом повышения производительности труда.
Время выполнения случайной работы (ТСЛ.РАБ) - это время, затраченное на выполнение работы, не предусмотренной производственным заданием, но вызванное производственной необходимостью (например, транспортировка готовой продукции, выполняемая вместо вспомогательного рабочего, хождение за нарядами, техдокументацией, сырьем заготовками, инструментом, поиск мастера, наладчика, инструмента; выполнение не предусмотренных заданием подсобных и ремонтных работ и т.п.).
Рисунок 6.1 – Классификация затрат рабочего времени исполнителя
Время выполнения непроизводительной работы (ТНЕПР.РАБ) – это время, затрачиваемое на выполнение работ, не предусмотренных производственным заданием и не вызванных производственной необходимостью (например, изготовление и исправление производственного брака, снятие излишнего припуска с заготовки и т.п.)).
Помимо вышесказанного, в зависимости от характера участия ра-ботника в выполнении производственной операции , время работы можно подразделить на:
- время ручной работы (без применения машин и механизмов);
- время машинно-ручной работы , выполняемой машина-ми при непосредственном участии работника или работником с ис-пользованием ручных механизмов;
- время наблюдения за работой обо-рудования (автоматизированная и аппаратурная работа);
- время пере-ходов (например, от одного станка к другому при многостаночном обслуживании).
Время наблюдения , как отмечено, характерно для автоматизирован-ных и аппаратурных производств.
Оно может быть активным и пассивным. Время активного наблюдения за работой оборудования - это время, в течение которого рабочий внимательно следит за работой оборудования, ходом технологического процесса, соблюдением заданных параметров, чтобы обеспечить необходимое качество продукции и исправность оборудования. В течение этого времени рабочий не выполняет физической работы, но присутствие его на рабочем месте необходимо. Время пассивного наблюдения за работой оборудования - это время, в течение которого нет необходимости в постоянном наблюдении за работой оборудования или технологическим процессом, но рабочий осуществляет его из-за отсутствия другой работы. Время пассивного наблюдения за работой оборудования должно быть предметом особо внимательного изучения, так как его сокращение или использование для выполнения другой необходимой работы является существенным резервом повышения производительности труда.
Рассматривая структуру затрат рабочего времени в машинных, ав-томатизированных, аппаратурных процессах во времени работы, це-лесообразно также выделять перекрываемое и неперекрываемое время.
Перекрываемое время - время выполнения рабочим тех элементов ра-боты, которые осуществляются одновременно с машинной или авто-матической работой оборудования. Перекрываемым может быть основное (активное наблюдение) и вспомогательное время, а также время, относящееся к другим видам затрат рабочего времени. Неперекрываемое время - время выполнения вспомогательных работ и работ по обслуживанию рабочих мест при остановленном оборудовании. Увеличение перекрываемого времени также может служить резервом роста производительности.
Как отмечалось, рабочее время включает в себя и время перерывов . Выделяют регламентированные и нерегламентированные перерывы.
Время регламентированных перерывов (ТРЕГЛ.ПЕР) в работе включает в себя:
- время перерывов в работе, обусловленных технологией и организацией производственного процесса (например, время перерыва в работе машиниста во время строповки рабочими поднимаемого груза) – их устранение практически невозможно или экономически нецелесообразно;
- время перерывов на отдых и личные надобности, связанное с необходимостью предупредить утомление и поддерживать нормальную работоспособность работника, а также необходимое для личной гигиены.
Время нерегламентированных перерывов в работе (ТНЕРЕГЛ.ПЕР) – это время перерывов, вызванных нарушением нормального течения производственного процесса или трудовой дисциплины. Оно включает в себя:
- перерывы из-за нарушения нормального хода производственное процесса могут быть вызваны организационными неполадками (отсутствие работы, сырья, материалов, некомплектность деталей и заготовок, ожидание транспортных средств и вспомогательных рабо-чих, ожидание приемки или контроля готовой продукции и т.п.) и тех-ническими причинами (ожидание ремонта оборудования, замены ин-струмента, отсутствие электроэнергии, газа, пара, воды и пр.).
Иногда эти виды нерегламентированных перерывов называют перерывами по организационно-техническим причинам;
- перерывы, вызванные нарушением трудовой дисциплины, могут быть связаны с опозданием на работу или преждевременным уходом с нее, самовольными отлуч-ками с рабочего места, посторонними разговорами, занятиями, не свя-занными с работой. К ним относят и излишнее (по сравнению с уста-новленным режимом и нормативами) время отдыха работников.
При анализе затрат рабочего времени с целью выявления и последующего устранения потерь рабочего времени и их причин все рабочее время исполнителя подразделяется на производительные затраты и потери рабочего времени. Первая группа включает в себя время работы по выполнению производственного задания и время регламентированных перерывов. Эти затраты являются объектом нормирования и входят в структуру нормы времени. К потерям рабочего времени относится время выполнения непроизводительной работы и время нерегламентированных перерывов. Эти затраты являются объектом анализа с целью их устранения или максимального снижения.
ПОСМОТРЕТЬ ЕЩЕ:
Расчет технических норм времени на выполнение сварочных операций
Норма времени
Наиболее распространенной формой измерения затрат труда является норма времени, в которой затраты измеряются в нормированных человеко-часах (нормо-часах).
(Например, норма на изготовление изделия «А» составляется 16 чел.-час, норма на производство 1 м. ткани «К» - 38 чел.-мин.)
Норма времени (Нвр.) – это обоснованные затраты времени на выполнение единицы работы (одной производственной операции, одной детали, изделия одного вида услуг и т.д.) одним или группой работников установленной численности и квалификации в конкретных производственных условиях.
Норма времени в общем виде рассчитывается с помощью следующей формулы:
Н вр = t пз + t оп + t об + t отл + t пт,
где Н вр – норма времени на единицу продукции
t пз – подготовительно-заключительное время
t оп – оперативное время
t об – время на обслуживание рабочего времени
t отл – время на отдых и личные надобности
t пт – время перерывов, обусловленных технологией и организацией производственного процесса.
Нормы времени имеют много разновидностей и занимают центральное место в расчетах норм труда, поскольку на их основе определяются другие виды норм.
Применяют нормы времени как для нормирования труда рабочих любых профессий, занятых выполнением разнородных работ в течение смены, так и для нормирования труда специалистов разного уровня и направлений.
Нормы времени являются одним из видов норм труда, которые способствуют обеспечению эффективной деятельности организаций.
Норма выработки
Норма выработки – это объем работы в штуках, метрах, тоннах (других натуральных единицах), который должен быть выполнен одним работником или группой работников установленной численности и квалификации в единицу времени (час, смену, месяц) в конкретных организационно-технических условиях.
Норма выработки в общем виде рассчитывается по формуле:
Н в = Т см / Н вр,
где Н в – норма выработки за смену;
Т см – длительность смены;
Н вр – норма времени на единицу работы (продукции).
При этом она устанавливается в тех случаях, когда в течение смены выполняется одна и та же регулярно повторяющаяся работа (операция). Например, норма выработки изделий «Б» составляет 260 шт. в смену, норма выработки материала «С» - 85 м.
Нормирование труда: просто о серьезном
Показатель нормы выработки рекомендуется применять там, где показатель нормы времени имеет сравнительно малую величину. Так, если норма времени на производство детали «Д» равна 12 сек\шт. и, соответственно, норма выработки этой детали равна 300 шт.\час.
Нормы выработки являются одним из видов норм труда, которые способствуют обеспечению эффективной деятельности организаций.
Расчет подготовительно-заключительного времени
Подготовительно-заключительное время Тпз расходуется на настройку оборудования для выполнения каждой операции обработки. В условиях массового производства, когда переналадка не требуется, величина подготовительно-заключительного времени равна нулю.
Расчет норм времени и норм выработки
В остальных производствах время настройки не зависит от величины партии деталей. Это время можно уменьшить путем использования групповых методов обработки, при которых крепежные приспособления и режущие инструменты в значительной степени сохраняются при перенастройке оборудования с обработки детали одного наименования на обработку деталей других наименований.
Для станков с ЧПУ подготовительно-заключительное время суммируется из трех составляющих: времени на обязательные приемы, времени на дополнительные приемы и времени пробной обработки заготовки. Конкретные значения можно взять из таблиц технической литературы.
К необходимым затратам времени относятся следующие: время установки и снятия зажимного приспособления или перенастройки зажимных элементов, установки программоносителя или вызова управляющей программы (УП), проверки УП в режиме ускоренной отработки, установки взаимных положений координатных систем станка и детали, а также время размещения инструментов.
Дополнительные затраты времени уходят на получение и сдачу технологической документации, ознакомление с документацией, осмотр заготовок, инструктаж мастера, получение и сдачу технологической оснастки.
Время пробной обработки образуется как сумма времени на обработку детали по УП (время цикла) и на выполнение приемов, связанных с пробными рабочими ходами и контролем точности, подсчетами значений коррекции положения вершин режущих инструментов и вводом этих значений в память устройства ЧПУ.
Можно упростить назначение Тпз, подсчитав значения подготовительно-заключительного времени по формулам, устанавливающим зависимость Тпз,мин от числа инструментов К шт и продолжительности цикла обработки tц = tо + tв, мин:
для сверлильных станков Тпз = 28 + 0,25 К + t ц;
для расточных Тпз = 47 + К + tц;
для фрезерных Тпз = 36 + К + tц;
для токарных Тпз = 24 + 3К + 1,5 t ц.
Расчет основного времени
Основное время to-
это время непосредственного резания, время, в течение которого происходит снятие стружки. Для всех видов обработки имеются расчетные формулы, суть которых сводится к делению пути L(мм) режущего инструмента на минутную подачу sмин (мм/мин), т.е. на скорость перемещения инструмента относительно заготовки (не следует путать со скоростью резания). Для расчета основного времени служат те столбцы электронной расчетной таблицы, в которые вносят длину ходов инструментов, равную длине обрабатываемой поверхности и перебегов инструментов; диаметр обработки или диаметр режущего инструмента; величину припусков; глубину резания; число зубьев инструментов; скорость резания. Частоту вращения шпинделя и число рабочих ходов, равное отношению припуска к глубине резания, компьютер подсчитает самостоятельно. Наиболее целесообразно иметь расчетную таблицу, в строчках которой записывать все рабочие ходы, а в вертикальных колонках - длины ходов, диаметры обработки и диаметры режущих инструментов, число рабочих ходов, все виды подач (на зуб, на оборот, минутную), число зубьев инструментов, скорость резания. Пример расчета дан в прил.5. Скорость резания и подачу нужно брать из раздела 7.8 «Расчет режимов резания». Частоту вращения шпинделя компьютер рассчитает по формуле 
.
Необходимо обратить особое внимание на то, что в ячейках расчетной таблицы внесена формула to = L / s мин. Она распространяется на точение, фрезерование, зенкерование, сверление и другие виды механической обработки, при которых вращается заготовка или режущий инструмент. При строгании, протягивании, зубонарезании, плоском шлифовании и в ряде других случаев основное время определяют по другим формулам, которые и нужно внести в соответствующие ячейки таблицы Excel.
Норма времени
время, установленное на изготовление единицы продукции или выполнение определённого объёма работы одним или группой рабочих соответствующей квалификации в определённых организационно-технических условиях. Н. в. исчисляются в человеко-часах или человеко-минутах. Если работа выполняется одним рабочим, Н. в. устанавливается в часах и минутах, и её величина соответствует продолжительности выполнения работы или времени изготовления одного изделия. Технически обоснованную Н. в. определяет время, необходимое для выполнения работы в данных организационно-технических условиях при наиболее полном использовании рабочего времени и оборудования. Н. в. применяются в качестве нормы труда во всех типах производства. В СССР они используются при решении широкого круга производственных и технико-экономических задач: при расстановке рабочих на производстве и организации их труда, при установлении необходимой численности рабочих для выполнения производственные программы, пропускной способности используемого оборудования; служат основой для решения др.
вопросов планирования, оплаты труда и определения себестоимости продукции. Н. в. обратно пропорциональна норме выработки (См. Норма выработки). Н. в. состоит из нормы штучного времени (затрат времени на единицу работы) и нормы подготовительно-заключительного времени (затрат времени на подготовку и работы, связанные с её завершением), рассчитывается по формуле где Т н
. - норма времени, Т ш.
- норма штучного времени, Т п.з.
- норма подготовительно-заключительного времени на партию изделий, n
- количество изделий в партии. Штучное время включает оперативное время, время обслуживания рабочего места и время на отдых и личные надобности. Лит.:
Основные методические положения по нормированию труда рабочих в народном хозяйстве, М., 1970. В. М. Рысс.
Большая советская энциклопедия. - М.: Советская энциклопедия . 1969-1978 .
Смотреть что такое "Норма времени" в других словарях:
Норма времени - продолжительность поверки в часах, определяемая независимо от числа занятых поверителей. Доли часа указаны десятичной дробью. Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Норма времени - количество времени, которое нужно затратить на производство единицы продукции или на выполнение определенных трудовых операций... Источник: Методические рекомендации по бухгалтерскому учету затрат труда и его оплаты в сельскохозяйственных… … Официальная терминология
Норма времени - – количество рабочего времени, необходимого дл производства единицы доброкачественной продукции рабочим соответствующей профессии и квалификации, выполняющим работу в условиях правильной организации труда и производства. [Бадьин Г. М. и др.… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
Количество времени, выраженное в человеко часах или человеко минутах, приходящееся на выполнение одной законченной производственной операции с учетом потерь рабочего времени, неизбежно связанных с трудовым процессом (времени на отдых во время… … Технический железнодорожный словарь
Определяет необходимые затраты времени на изготовление единицы продукции (выполнение определенного объема работы) одним или группой рабочих соответствующей квалификации … Большой Энциклопедический словарь
норма времени - Регламентированное время выполнения некоторого объема работ в определенных производственных условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации. [ГОСТ 3.1109 82] Тематики технологические процессы в целом EN standard piece… … Справочник технического переводчика
НОРМА ВРЕМЕНИ - – расчетная норма времени (в часах или минутах), необходимого для выполнения определенной работы (операции) в заданных организационно технических условиях действующего предприятия (фирмы). Различают подготовительно заключительное время и норму… … Краткий словарь экономиста
Определяет необходимые затраты времени на изготовление единицы продукции (выполнение определённого объёма работы) одним или группой рабочих соответствующей квалификации. * * * НОРМА ВРЕМЕНИ НОРМА ВРЕМЕНИ, определяет необходимые затраты времени на … Энциклопедический словарь
норма времени - laiko norma statusas T sritis Kūno kultūra ir sportas apibrėžtis Laiko tarpas, per kurį sportininkas turi įvykdyti varžybų programą, pvz., raitelis – įveikti konkūro nuotolį, gimnastas – atlikti laisvąją programą. atitikmenys: angl. time limit… … Sporto terminų žodynas
Время, устанавливаемое одному рабочему или группе рабочих для выполнения определ. операции или для изготовления ед. продукции при совр. организационно технич. условиях, наиболее эффективном использовании средств произ ва с учётом передового… … Большой энциклопедический политехнический словарь
Книги
- Криминология. Учебник. Гриф МО РФ , Долгова А.И.. В учебнике рассматриваются предмет и содержание криминологии как науки, методика криминологических исследований, механизм преступного поведения, количественныеи качественные характеристики…
Перед тем, как рассчитать норму рабочего времени, необходимо определиться с расчетным периодом. Сложнее всего производить расчет за год, так как нужно учитывать все государственные праздники и переносы выходных. А если служащие работают по сменному графику, то помимо нормы нужно определить и количество сверхурочных часов.
Информация о рабочем времени содержится в статье 91 ТК РФ. Под этим периодом подразумевается промежуток времени, когда человек выполняет трудовые функции. По закону стандартная продолжительность этого времени – 40 ч. в неделю. На практике такая норма рабочего времени используется нечасто.
Во-первых, на многих предприятиях производственный процесс невозможно остановить, поэтому график работы там посменный. Во-вторых, некоторые категории служащих не могут трудиться такое количество времени, так как по закону им полагается сокращение нормы труда. Это несовершеннолетние, люди с инвалидностью и т. д.
Тем не менее, правила расчета нормы рабочего времени предусматривают, что за основу следует брать именно 40-часовую рабочую неделю.
Расчет на месяц
Определение нормы труда позволяет нанимателям правильно устанавливать графики работы, вести учет отработанных часов, выплачивать заработную плату и распределять отпуска. Зная, как правильно рассчитать норму трудового времени, можно легко определить, сколько часов должен отработать служащий. В качестве расчетного периода часто берут один календарный месяц.
Расчет рабочего времени происходит так:
- Для начала нужно выяснить, сколько рабочих дней в выбранном учетном периоде, а сколько выходных, праздников и т. п.
- Далее рассчитывается число трудовых часов в день. При этом не забываем, что нормальная длительность трудовой недели 40 часов. Значит, высчитываете количество часов за трудовой день. Пример: 40/5=8.
- Количество дней в месяце, когда подчиненный работает, необходимо умножить на 8 ч.
Пример такого расчета может быть следующий:
- Допустим, что в июне 21 рабочий день.
- Уполномоченному сотруднику необходимо определить нормативы, по которым будет работать персонал.
- Для этого норма времени будет рассчитываться по следующей формуле: 21*8=168 часов. Именно столько в среднем должен отработать каждый подчиненный.
Расчет на квартал
Важно знать и о том, как рассчитать норму рабочего времени за квартал, то есть за три месяца. Продолжительность рабочего дня стандартная – 8 ч. Все расчеты осуществляются очень просто. Для начала необходимо определить, какая норма труда в каждом месяце.
Пример расчета:
- Предположим, что в июле 168 трудовых часов. Осталось рассчитать количество времени только за следующие 2 месяца.
- В августе также 168 рабочих часов, а в сентябре – 160.
- Значит, норма за квартал следующая: 168+160+168=496 ч.
При необходимости подобный расчет можно провести для каждого квартала. Чаще всего руководство компании использует определение нормы именно поквартально.
Расчет на год
Еще один порядок определения нормы был установлен приказом Минздравсоцразвития РФ №588н. Расчет осуществляется по формуле: 40/5*количество рабочих дней за год. После этого из полученного числа следует отнять количество часов, которые сотрудниками отработаны не были. Речь идет о сокращении перед праздничными днями.
При определении нормы на 2019 год согласно расчетному периоду следует учитывать такие нюансы:
- Воскресенье нужно учитывать как выходной день. И неважно, сколько на самом деле дней отдыха у подчиненного за неделю – 2 или 1. Для некоторых категорий подчиненных возможен перенос дня отдыха на другую дату.
- Не нужно забывать об официальных праздниках, которые не используются при расчете.
- Когда праздник выпадает на день отдыха, то выходной переносится. Этим правилам не нужно пользоваться только при расчете нормы труда за январь.
- Длительность трудового дня перед праздником всегда сокращается на 1 ч.
При расчетах обязательно нужно соблюдать эти правила, иначе итоговое количество часов будет неверным.
Сменный график
При определении нормативов используется стандартное количество дней труда за неделю. Но не все наниматели могут позволить себе такой режим труда. Поэтому норму рабочего времени при сменном графике приходится рассчитывать немного по-другому. Это, так называемое, суммирование, когда определяется общее число отработанных часов.
Но их количество за учетный период не должно превышать установленную норму. То есть, все часы, что были отработаны сверх нормы, являются дополнительными или сверхурочными. Как пример можно использовать следующие данные: за календарный месяц работник отработал 175 часов при норме в 160 часов. Поэтому 15 из них учитываются как дополнительные.
Суммированный учет на предприятии устанавливается по следующим правилам:
- Определяется продолжительность расчетного периода. Используются стандартные – месяц, квартал, год.
- Устанавливается конкретный график, по которому работает служащий.
Учетный период по своей длительности может быть, каким угодно, но не более одного календарного года. Существует особые ограничения, не позволяющие устанавливать большое количество сверхурочных часов. Например, не может быть 4-часовой переработки 2 дня подряд. А за год – не более 120 ч.
Суммированный учет подразумевает, что оплата труда осуществляется на основании отработанного времени. Чаще всего используются различные тарифы. Пример: часовая ставка лица – 100 рублей. Значит, за 10-часовую смену он получает 1 тыс. рублей. Если учесть, что работает он 50 ч. в неделю, то его заработок составит 5 тыс. рублей.
Виды графиков
Продолжительность рабочего дня чаще всего зависит от производственной необходимости. Поэтому редко какие наниматели могут предоставить своему персоналу стандартную 5-дневку. Чаще всего используются таким режимы:
- Смена 24 ч. с несколькими выходными днями.
- Трудовая смена с 10 или 12 ч. работы. Тогда выходных дней у персонала больше, чем предусмотрено.
- Смена 12 ч., с чередующимися дневными и ночными сменами.
Справка: это далеко не все режимы, с которыми приходится сталкиваться трудоспособным гражданам. Но, исходя из специфики некоторых профессий, обычная 8-часовая смена может быть невыгодна как руководству, так и самим подчиненным.
Производственный календарь
Для того чтобы руководители правильно рассчитывали нормы труда, существует специальный документ. Это, так называемый, производственный календарь, в котором учитываются все дни труда, а также дни отдыха, включая праздники. Это документ не является нормативным актом, поэтому не имеет никакой юридической силы.
Однако он очень полезен для бухгалтеров или кадровых служащих, в чьи обязанности входит ведение учета рабочего времени и расчет заработка. Производственный календарь можно найти в сети и пользоваться им по своему усмотрению. Также закон не запрещает организациям самостоятельно разрабатывать такие документы. Для этого можно взять обычный календарь и указать в нем рабочие и выходные дни в соответствии с установленными правилами.
Норма трудового времени – это очень важное понятие, так как оно позволяет контролировать режим выполнения профессиональных обязанностей. К тому же, используя полученный результат, наниматель не может увеличить нагрузку на своих подчиненных, заставляя работать сверх меры. Работники также могут осуществить процедуру, чтобы удостовериться в количестве отработанного времени.
Внимание! В связи с последними изменениями в законодательстве, юридическая информация в данной статьей могла устареть!
Наш юрист может бесплатно Вас проконсультировать - напишите вопрос в форме ниже: