Что можно приготовить из кальмаров: быстро и вкусно

Производство бумажных пакетов - обзор бизнеса + описание технологического процесса + 5 шагов, как открыть бизнес + финансовый план.

Капитальные инвестиции: 2 880 000 рублей
Срок окупаемости: 1,5 года

В последнее время можно заметить такую тенденцию: все больше появляется бизнес-идей, связанных с экологически чистым производством - гибридные автомобили, органическая еда и косметика, одежда из натуральных материалов, переработка отходов и многое другое.

Сюда же относится и .

Эта идея не новая, но довольно актуальная в современное время.

Как известно, полиэтиленовые пакеты долго разлагаются, нанося вред окружающей среде.

По этой причине уже многие страны отошли от такой упаковки и предпочли ей бумажную.

К тому же многие продукты и товары должны храниться именно в бумаге.

Поэтому если вы хотите внести свой вклад в сохранение природы, то такое направление предпринимательской деятельности отлично подойдет для этой цели.

Рассмотрим подробнее основные организационные моменты такого бизнеса.

Обзор бизнеса по производству бумажных пакетов

Немногим в голову может прийти идея начать производство бумажных пакетов.

Это обусловлено тем, что эта отрасль не столь популярна среди будущих или опытных предпринимателей.

Но упаковки такого плана окружают нас повсюду, что говорит о востребованности и спросе на этот товар.

Итак, бумажные пакеты используются для упаковки:

• пищевой продукции - выпечки, хлебобулочных изделий, муки, соли, кофе, чая, крупы;
• готовых блюд на заказ - фаст-фуда, ;
• цветов и растений;
• подарков;
• элитного алкоголя;
• одежды;
• промышленных изделий и сухих строительных смесей.

Главными потребителями, а, следовательно, и каналами сбыта будут выступать такие предприятия:

Можно заметить, что спектр использования бумажных пакетов довольно широк.

Но основными потребителями будут именно юрлица или ИП, которые занимаются описанной деятельностью.

Причем перечисленные выше предприятия постоянно нуждаются в такой упаковке, так как она по сути является одноразовой.

Преимущества и недостатки бизнеса по производству бумажных пакетов

Преимущества:

• широкий спектр использования, который обуславливает большое потенциальное число потребителей;
• низкие затраты на рекламу бизнеса: свои контактные данные можно наносить прямо на изготовленную упаковку;
• простая и понятная технология производства;
• быстрая окупаемость и высокая рентабельность;
• возможность работы с оптовыми партиями реализации товара.

Недостатки:

• высокая конкуренция;
• несмотря на большое количество потребителей, есть сложности в налаживании каналов сбыта;
• практически отсутствуют перспективы развития, кроме простого расширения бизнеса;
• дорогостоящее оборудование;
• желательна закупка печатного оборудования для нанесения на упаковку рисунков и логотипов, а также своих контактных данных.

Технологический процесс производства бумажных пакетов

Он состоит из трех основных этапов:

1. Выбор типа материала и изготовление заготовок
2. Нанесение на бумажный пакет рисунка или логотипа
3. Прошивка и склеивание дна упаковки
4. Изготовление при необходимости клапана для пакета
5. Фиксирование дна
6. Прессование бумажных пакетов для их дальнейшей упаковки и транспортировки.

Как начать производство бумажных пакетов: пошаговый алгоритм

Во-первых, при помощи него можно упорядочить весь процесс организации, во-вторых, сделать подробные расчеты финансовых вложений, в-третьих, просчитать возможные риски.

Обязательно нужно уделить внимание таким этапам:

• регистрация бизнеса и сбор необходимых разрешений на ;
• поиск помещения под будущий цех и его подготовка;
• выбор сырья и поиск его поставщиков;
• закупка необходимого оборудования;
• набор производственного и административного персонала;
• финансовые расчеты;
• изучение возможных рисков.

1. Регистрация бизнеса

Чтобы начать предпринимательскую деятельность, ее необходимо зарегистрировать.

На выбор есть два варианта: ИП или ООО.

Открыть первый вариант будет дешевле, но тогда нет возможности нанять много людей, второй - дороже, но перспективнее, так как в будущем есть возможность расширить бизнес, а также нанять штат людей.

При регистрации от вас понадобится предоставить договор купли-продажи или аренды помещения под производственный цех, а также ряд документов :

• разрешения санэпидемстанции и пожарной службы;
• сертификаты качества продукции;
• документы на оборудование для производства бумажных пакетов;
• свидетельство о том, что предприятие поставлено на налоговый учет.

2. Поиск помещения под цех

К нему не выдвигаются какие-то особые и исключительные требования, кроме повышенного внимания к противопожарным мерам.

А так все вполне стандартно - оно должно быть оснащено такими коммуникациями:

• электроэнергия с напряжением в 380 вольт,
• водоснабжение,
• канализация,
• вентиляция,
• отопление.

Что касается площади помещения, то она должна быть большой - не менее 120 кв. м.

Затем цех нужно разделить на производственную часть, склады для сырья и готовой продукции и секции для рабочих.

3. Какое сырье необходимо для производства бумажных пакетов?

В зависимости от цели использования будущей упаковки, можно использовать бумагу разной плотности, структуры и цвета.

Чаще всего используется:

• обычная бумага,
• картон,
• крафт,
• люкспак,
• эфалин,
• артлибрис и другое.

Для склеивания и прошивки краев, швов и дна пакета понадобится специальный клей и нити.

4. Оборудование для производства бумажных пакетов

Так, для склеивания или прошивки понадобятся разные станки.

Если средства позволяют, то можно приобрести сразу смешанное оборудование.

Что касается автоматизации, то есть как полностью автоматизированные станки, не требующие человеческого вмешательства, так и полу-автоматизированные.

В качестве минимального состава оборудования необходимо приобрести такие станки и устройств для:

• формирования и склеивания слоев бумажной трубки (заготовки) - 500 000 руб.;
• формирования и склеивания дна пакета - 250 000 руб.;
• склеивания или прошивки швов и краев пакета - 200 000 руб.

На такой комплектации оборудования можно получать до 200-250 штук пакетов в час.

При решении расширить бизнес, придется докупить следующее оборудование:

• станок для печати и нанесения рисунков и логотипов;
• станок для перфорации;
• прибор для загрузки бумаги;
• устройство для прессования готовых пакетов;
• механизм для поднятия и переворачивания бумаги;
• машина и емкости для приготовления клеящего состава;
• устройство для прошивки многослойного дна пакетов.

Полностью укомплектованная производственная линия, которая будет выпускать за рабочую смену 1500 готовых пакетов, обойдется в 2 000 000-4 000 000 рублей.

5. Набор персонала

«Преуспевающие люди всегда находятся в движении. Чем больше успеха они добиваются, тем больше им хочется достичь его в будущем, и тем больше они находят способов для достижения своего успеха. Точно также действует и другая тенденция, когда что-то не удается, в этим периоды, очень важно удержаться и не пойти по нисходящей спирали.»
Тони Роббинс

Даже при открытии небольшого цеха собственными силами не справится.

В штате предприятия должен числиться производственный и административный персонал.

Труд работников цеха не имеет квалификации, а вот от старшего смены, который будет следить и руководить технологическим процессом, требуется знание оборудования.

Чтобы не было простоев в производстве и не падала производительность, график работы производственного персонала должен быть посменным.

Что касается должности директора, то в первое время его обязанности на себя может взять сам владелец бизнеса.

6. Сколько нужно денег на открытие и поддержание бизнеса?

Финансовые расчеты в являются ключевыми показателями, которые демонстрируют выгодность дела.

Основные расходы на открытие производства бумажных пакетов сведены в таблицу:

Чтобы бизнес функционировал, необходимо ежемесячно тратить средства на аренду помещения, выплату зарплаты работникам, оплату коммунальных платежей, покупку сырья, налаживание каналов сбыта.

Ежемесячные расходы будут выглядеть таким образом:

7. Прогноз доходов

Для этого понадобятся такие показатели:

• стоимость вторсырья - 35 000 руб./т;
• среднее количество используемого сырья для производства одного пакета -8 г;
• себестоимость одного пакета - 3,4 руб.
• количество реализуемых пакетов в месяц - 180 000 штук;
• средняя стоимость одного пакета - 8 рублей.

Исходя из перечисленных данных, можно рассчитать предполагаемую прибыль и, следовательно, срок окупаемости.

При примерной чистой прибыли в 490 000 рублей вложенные средства в производство бумажных пакетов окупятся за полтора года, что вполне приемлемо для таких больших капитальных инвестиций.

А вот как выглядит оборудование для производства бумажных пакетов:

8. Какие проблемы и риски могут возникнуть?

И чтобы решить их в оперативные сроки, необходимо знать о них заранее.

Итак, можно столкнуться со следующими проблемами:

поиск дешевого сырья

Потребители работают с бумажными пакетами на одноразовой основе, поэтому в этом случае лучше всего работать со вторсырьем.

Для этого необходимо поискать в своем регионе фабрики и заводы, которые занимаются переработкой бумаги.

экономия электроэнергии

Для производства бумажных пакетов необходимо большое потребление электроэнергии, поэтому рекомендуется закупать современное энергосберегающее оборудование.

налаживание каналов сбыта

Несмотря на большое количество потребителей бумажных пакетов, важно заключать долгосрочные контракты с предприятиями, которые нуждаются в такой продукции.

Для этого необходимо охватить как можно большую часть рынка в своем городе и предложить сотрудничество пекарням, супермаркетам, магазинам, флористическим магазинам, строительным компаниям.

Возможно, некоторые клиенты придут сами.

Таким образом, производство бумажных пакетов - это достойный бизнес, который приносит неплохую ежемесячную прибыль.

Самым важным здесь является как можно скорее найти заказчиков на свою продукцию.

А если суметь в кратчайшие сроки наладить каналы сбыта и предложить сотрудничество множеству предприятий, можно сократить срок окупаемости и быстрее приступить к расширению бизнесу, и выйти на новый уровень.

Полезная статья? Не пропустите новые!
Введите e-mail и получайте новые статьи на почту

Благодаря борцам за чистоту окружающей среды во всех странах мира возрождается производство бумажных пакетов. Этот вид малого бизнеса при грамотной организации имеет все шансы стать для начинающего предпринимателя успешным стартапом.

Идея выпускать пакеты, пакетики и мешки из бумаги для хранения и фасовки не новая, но весьма актуальная. Продукция пользуется спросом, и такая тенденция сохранится в ближайшем будущем. В статье мы расскажем о преимуществах и рисках данного вида деятельности, а также разберем, как запустить производство и что учесть для эффективной работы.

Изготовление бумажных пакетов — бизнес-идея, которая не прогорит

Бумага – экономичный, практичный и экологически чистый вид упаковочного материала в отличие от пластика, который причиняет вред экосистеме Земли. Во многих Европейских странах уже полностью отказались от полиэтиленовых пакетов. В России тысячи людей поддержали акции «Порви с пакетом» и «Пакет? – Спасибо, нет».

Весь цивилизованный мир возвращается к бумажной упаковке. Количество пластиковых пакетов постепенно сокращается, а для российских производителей подобной продукции с 2019 года планируется ввести дополнительный налог.

Правительство на законодательном уровне разрабатывает меры, которые в ближайшие годы сделают использование бумажной тары более эффективным и распространенным. Поэтому производить бумажные пакеты станет только выгоднее.

Какие же еще причины делают этот вид производства выигрышным вариантом для запуска своего дела?

Назовем 5 основных:

1. Бумажные пакеты востребованы в разных отраслях: от ресторанов до строительных компаний. Конструкционные изменения позволили значительно увеличить их «грузоподъемность». Кроме того, некоторые продукты и материалы допустимо хранить только в бумаге (мука, сахар, строительные смеси).
2. Спрос на продукцию не зависит от величины населенного пункта. Пакеты одинаково востребованы и в крупных городах, и в маленьких поселках.
3. Понятная технология производства. Ее можно упростить до следующей схемы: изготовление бумажной трубки заготовки – нанесение изображения (опционально) – фиксация и закрепление дна (склейка или прошивка) – вставка клапана (опционально) – упаковка в кипы (прессование).
4. Большое количество поставщиков сырья.
5. Высокая рентабельность (30-40%) и быстрая окупаемость (12-13 месяцев).

Как используют бумажные пакеты

Пакеты из бумаги бывают однослойными и многослойными. Их изготавливают из разных материалов: мелованной бумаги, картона, эфалина, имитлина, дизайнерской и крафт-бумаги. По форме их разделяют на вертикальные и горизонтальные, с плоским дном, в виде саше (заклеенные с 3-х сторон) и уголков (открытыми остаются 2 стороны).

Такое видовое разнообразие постоянно расширяет сферу применения бумажных пакетов.

Их используют для упаковки:

• пищевой продукции - выпечки, хлебобулочных изделий, муки, соли, кофе, чая, крупы;
• готовых блюд на заказ - фаст-фуда (бумажная упаковка не меняет вкус еды, держит нужную температуру, впитывает излишки жира);
• цветов и растений;
• подарков, в том числе в рекламных компаниях (на презентациях приглашенным вручают пакеты с логотипом компании, в них кладут сувениры и информационные материалы);
• элитного алкоголя (оригинальная бумажная упаковка по оценкам маркетологов повышает продажи порой до 40%);
• одежды (бумажный пакет превращается из упаковки в модный аксессуар);
• промышленных изделий и сухих строительных смесей (пористость позволяет поддерживать оптимальный уровень воздухообмена, в пакетах не размножаются бактерии и споры плесени);
• сельскохозяйственной продукции – семян, удобрений, кормов;
• угля для мангалов (его в принципе невозможно хранить в синтетической упаковке).

Как начать производство бумажных пакетов и зарабатывать на этом — пошаговое руководство

Переходим от теории к практике.

Предлагаем вашему вниманию пошаговое экспертное руководство, которое поможет запустить бизнес без ошибок и в кратчайшие сроки.

Шаг 1. Составляем бизнес-план

Продуманный план и проработанная стратегия во многом определяет будущее предприятия. Следует учесть риски, сформулировать цели, просчитать размер инвестиций или заемных средств, определиться с оборудованием и поставщиками сырья, запланировать количество работников.

За основу вполне допустимо взять готовый бизнес план с расчетами. Найти такой документ несложно в сети на специализированных сайтах. Правда, это будут только базовые данные, которые необходимо адаптировать под свои нужды и возможности.

Шаг 2. Ищем помещение под цех

По размерам следует ориентироваться на габариты оборудования. Однако оптимальным будет цех площадью 100-120 кв.м. Если планируете использовать подъемно-перемещающий механизм, то учитывайте высоту помещения (от 3,5 м).

Необходимые коммуникации:

• электроснабжение (380 вольт);
• водоснабжение для бытовых нужд и мытья емкостей для клея;
• канализация;
• вентиляция;
• отопление.

Важнейший критерий при выборе – соответствие нормам пожарной безопасности.

Шаг 3. Закупаем сырье и необходимое оборудование

Оборудование. Бюджетный вариант – приобрести комплект оборудования. Каждая единица техники будет выполнять отдельную операцию в полуавтоматическом режиме. Это поможет минимизировать стартовые вложения, но увеличит затраты на персонал и наладку.

Базовый набор состоит из станков:

• для формирования заготовки и проклейки слоев бумаги;
• для закрепления дна*;
• для склеивания боковых швов.

*Дно пакета бывает прошитым или проклеенным. Для каждого вида приобретают либо отдельный аппарат, либо станок смешанного типа.

Практика показывает, что при росте производства понадобятся также станок для нанесения перфорации, офсетный принтер (если вы планируете наносить логотип на пакеты), пресс для упаковки готовой продукции и миксер для клея.

Укомплектованная таким образом мини-фабрика производит 200-250 пакетов в час. Чтобы увеличить производительность до 90-110 заготовок в минуту, приобретайте единую автоматическую линию. Она дороже комплекта в 3-4 раза, но позволяет выпускать пакеты разных форматов и требует меньшего количества работников.

Посмотрите видео, как работает автоматическая линия по производству пакетов:

Сырье. Упаковочные бумажные пакеты изготавливают из бумаги плотностью 70 г/м2 или вторсырья. Подарочные и декоративные пакеты делают из бумаги высокого качества, тонкого картона. Дополнительно приобретают клей или нитки, материал для ручек пакетов.

Шаг 4. Подбираем персонал

Если административные функции (управление, менеджмент) на стадии запуска владелец бизнеса возьмёт на себя сам, то без производственного персонала обойтись не получится. Работу целесообразно организовать в 2 смены.

Контролировать производство должен квалифицированный технолог. Автоматическую линию обычно обслуживают 2 человека. Каждый полуавтоматический станок – 1 оператор (то есть 3-4 человека в общем). Штат предприятия также включает бухгалтера и водителя.

Шаг 5. Запускаем бизнес и ищем клиентов

Продумать направления сбыта необходимо на стадии разработки бизнес-плана. В дальнейшем важно максимально расширять область поиска клиентов и с каждым из них выстраивать долгосрочное сотрудничество.

Главными потребителями и постоянными клиентами станут:

1. Кафе, рестораны.
2. Производители продуктов.
3. Магазины и супермаркеты.
4. Сувенирные и цветочные лавки.
5. Промышленные (особенно строительные) и сельскохозяйственные предприятия.

Сколько нужно денег для запуска проекта (финансовый план)

Основная статья затрат на старте – покупка оборудования. Ваш выбор существенно влияет на размер стартового капитала. Стоимость автоматической линии, о которой мы уже упоминали, составляет от 2,5 до 5 млн рублей.

Если же вы приобретаете полуавтоматическое оборудование, отдельное для каждой операции, то стоимость техники в зависимости от производителя и опций будет в пределах от 800 тысяч до 1 млн рублей. Для базовых расчетов остановимся на этом варианте.

Тогда в основные траты закладываем:

1. Регистрация бизнеса – 15 тыс. руб.
2. Аренда помещения (без ремонта) – 50 тыс. руб.
3. Оборудование – 900 тыс. руб.
4. Оргтехника, мебель – 110 тыс. руб.
5. Сырье – 90 тыс. руб.
6. Транспорт – 300 тыс. руб.
7. Дополнительные расходы – 40 тыс.руб.

Итого: 1 415 000 руб.*

*Если цех невозможно начать использовать без предварительного ремонта, то расходы увеличиваются на 100-110 тыс. руб.

К стартовым затратам добавляются ежемесячные расходы:

1. Аренда – 50 тыс. руб.
2. Сырье – от 300 тыс. руб.
3. Коммунальные платежи (вода, электричество) – 50 тысяч. руб.
4. Зарплата персонала – 200 тыс. руб.
5. Налоги – 65 тыс руб.
6. Топливо – 30 тыс. руб.

Итого : 695 000 руб.*

Какие существуют риски

Когда для реализации проекта необходимо приобретать дорогостоящее оборудование, всегда есть риск, что оно не окупится. В случае с производством пакетов из бумаги ситуация усугубляется высокой конкуренцией среди средних и мелких фирм.

К тому же начинающему предпринимателю сложно сразу наладить сбыт готовой продукции. Спрос на нее высокий в разных сферах, но ведь предприятия, магазины и рестораны уже работают с поставщиками аналогичной упаковки. Значит, предложение о сотрудничестве должно быть более выгодным, чтобы привлечь внимание клиентов и обратиться к вам.

Каждый владелец бизнеса стремиться снизить расходы. Поэтому значительной проблемой становится поиск недорогого сырья. Один из вариантов решения – использовать вторичные материалы. Однако в этом случае оптимально открывать дело там, где есть перерабатывающие предприятия. Возить сырье издалека нецелесообразно.

Важно! При производстве идет большое потребление электроэнергии. Следовательно, выбирая технику, учитывайте кроме стоимости ее энергоэффективность.

Стоит ли инвестировать в такой бизнес

Выпускать бумажные пакеты – прибыльное дело. Однозначно у него есть перспективы и потенциал для развития. Во многом мышление у молодого поколения меняется на более экологичное, что способствует укреплению позиций бизнеса.

Чтобы производство приносило доход, необходимо:

1. Детально проработать стратегию действий, когда вы разрабатываете бизнес-план.
2. Следить за качеством продукции. Брак отрицательно скажется на репутации и, следовательно, снизит доходы. Все заказы выполняйте на высоком уровне и в срок, независимо от объема, уровня сложности и потенциальной прибыли. Тогда риск, связанный с уровнем конкуренции, значительно снизится.
3. Изучать новинки оборудования, совершенствовать производство, автоматизировать процессы.
4. Внедрять энергоэффективные разработки.
5. Проводить плановый профилактический ремонт станков и линий, чтобы избежать простоя из-за неожиданных поломок.
6. Вкладывать деньги в рекламу, используйте все доступные каналы продвижения (платные и бесплатные).
7. Создавать условия для клиентов, которые будут способствовать постоянному сотрудничеству (программы лояльности, системы скидок).

Запомнить

1. Упаковка из бумаги используется для разных целей, поэтому спрос на пакеты высокий и регулярный.
2. Предпочтительно открывать общество с ограниченной ответственностью. Лицензии на производство не требуется. Из разрешений необходимо получить заключение СЭС и пожарной службы.
3. Стартовые вложения напрямую зависят от выбора оборудования. Основные риски связаны с окупаемостью дорогостоящей техники.
4. Затраты на производство окупятся в течение 1,5 лет, если наладить регулярные каналы сбыта.
5. До 80% прибыли приносят постоянные заказчики.

Удачного старта и до новых встреч!

Сумма первоначальных инвестиций составляет 1 979 400 рублей .

Точка безубыточности достигается на третий месяц работы.

Срок окупаемости 13 месяцев.

Средняя чистая прибыль 177 000 рублей.

2. Описание бизнеса, продукта или услуги

Одними из наиболее востребованных товаров в данной отрасли являются пакеты-майки, ведь они используются в качестве упаковки товаров в магазинах и супермаркетах. Также широко распространены пакеты без ручек и пакеты для мусорных мешков. До начала запуска производства следует определиться с видами выпускаемой продукции, произвести полный расчет себестоимости и составить план продаж.

Полный производственный цикл состоит из следующих этапов:

• в экструдер загружаются гранулы, разогретые до 180-250 градусов;
• они превращаются в вязкую массу, которая выдавливается из устройства в виде пленки;
• полиэтилен охлаждается, потом раскатывается при помощи валиков и сматывается в рулоны;
• на материал наносится рисунок;
• материал снова упаковывается в рулоны;
• далее рулоны помещаются к пакетоделательному аппарату, который создает шаблоны нужного размера.

При производстве можно использовать 2 вида сырья: полиэтилен низкого давления и полиэтилен высокого давления. Цены варьируются в диапазоне от 12 000 руб. до 30 000 руб. в зависимости от качества сырья (за одну тонну).

В данном бизнес-плане будет рассмотрен вариант производства пакетов типа майка:

Часы работы компании: производственный цех функционирует с 9:00 до 18:00 с пн по пт, офис работает ежедневно с 9:00 до 18:00.

3. Описание рынка сбыта

Производители пакетов, как правило, сбывают продукцию следующим типам аудитории:

• Супермаркеты и магазины. Потребность в товаре у данной группы клиентов очевидна: пакеты необходимы для упаковки продукции покупателям. Согласно официальным данным, в 2013 году компания «Магнит» сделала выручку в размере 70 миллионов рублей только от продажи пакетов, которые предлагаются покупателям на кассе. Стоит ли говорить, что данный рынок и спрос на пакеты довольно обширны. Обычно пакеты предлагаются кассирами при продаже товара, и редкий покупатель отказывается от данного предложения;
• Производственные предприятия, которым необходимы пакеты для упаковки товаров. Продукцию можно предлагать как крупным промышленникам, так и начинающим цехам. Обычно в пакеты упаковывают пищевую продукцию, пластик, деревянные изделия, одежду и прочую тканевую продукцию, игрушки и т.д. Далее продукция продается в оптовые и розничные точки в соответствующей полиэтиленовой упаковке.

Таким образом, клиентами будут юридические лица, которые станут покупать товар в больших количествах оптом. В данном случае нецелесообразно работать с физическими лицами в розницу, ведь производство работает на объем и маржа будет незначительной.

Производство бумажных пакетов является перспективным производством со сроком окупаемости первоначальных затрат ~1.5-2 года и рентабельностью ~30%. Организация технологического процесса не требует наличия специфических знаний и крупных первоначальных затрат. Простота входа в данных сегмент рынка спровоцировало наличие множества мелких компаний и высокий уровень конкуренции и борьбы за крупные заказы.

Преимущества и недостатки бизнеса по производству бумажных пакетов

Бумажные пакеты изготовляются, в основном, из безопасных для здоровья и недорогих материалов. Производство такой продукции быстро набирает обороты. Хотя полиэтиленовые пакеты практичны и удобны в использовании, для хранения таких материалов как древесный уголь, они не предназначены. Кофе, мука, специи, сахар, хлебобулочные изделия теряют первоначальные свойства при хранении в полиэтиленовых пакетах. Не рекомендуется их использование для упаковки строительных смесей: алебастра, гипса, цемента, т.к. они способствуют образованию конденсата. Бумажные пакеты также часто используются в маркетинговых акциях, потому что на их поверхность легко наносится реклама или логотип. Рассмотрим ключевые преимущества и недостатки создания бизнеса.

Бизнес-план производства бумажных пакетов

Основные потребители бумажных пактов

Основные потребители бумажных пакетов – это компании, а не физические лица. В таблице ниже рассмотрены основные потребители данной продукции.

Производство бумажных пакетов: технологический процесс

Производство бумажных мешков состоит из нескольких технологических этапов.

Первый этап – изготовление многослойной бумажной склеенной трубки (заготовки мешка) с поперечной или продольной проклейкой. Для проклейки применяется специальная установка, размешивающая растворимый клей. Если дно мешков склеенное, у трубки должны быть продольные разрезы и, при необходимости, отверстие для выхода воздуха при заполнении бумажного мешка цементом, сухими строительными смесями, другими сыпучими материалами.

Второй этап – нанесение на лицевую сторону пакета или мешка информации о продукте, товарного знака и пр. Логотипы и рисунки наносят следующими способами:

• Офсетная печать – выполняется на развёртке изделия, используется для многочисленных тиражей.
• Шелкография – используется для небольших рисунков и логотипов, наносится на развёртку или готовый товар, выпускаемый маленькими тиражами (до 1000 штук). Для полноцветной печати не подходит, плохо передаёт полутона.
• Флексография – печать краской с применением гибких форм, бывает многоцветная и монохромная, используется для больших тиражей.
• Тиснение – применяется только на бумажных печатных листах, когда надо выделить по особенному какой-либо фрагмент рисунка, нет ограничений на количество тиража.

Третий этап – склеивается и прошивается дно бумажного мешка, подготавливается заготовка клапана с помощью специальной полуавтоматической машины для нарезки бумажной ленты. Сами клапаны изготовляются на клапанной машине. Для открытых мешков и пакетов эта операция не нужна, клапан производится только для закрытых (клапанных) мешков. Бумажные мешки (открытые и закрытые) подразделяются на прошитые и склеенные. Прошитые прочнее, но стоят дороже, так как требуется капроновая нить при их производстве.

Четвёртый этап различается для прошитых и склеенных бумажных мешков и пакетов. Для склеенных используется окончательная склейка при помощи прессования. Для прошитых выполняется прошивка дна “цепным” стежком с двумя или одной подкладочными нитями (в зависимости от требуемой прочности).

Пятый этап – прессование и упаковка в кипы на упаковочной установке. Затем кипы маркируют и складируют, или направляют напрямую к покупателю.

Оборудование для изготовления пакетов

Для производства бумажных пакетов нужно специальное оборудование. Для склеенных и прошитых пакетов понадобятся разные станки. В бизнес-план производства бумажных пакетов включаем затраты на качественное оборудование.

На цену оборудования влияет тип линии и мощность станка. Стоимость простого станка – около 190000 руб. Станок для выпуска многослойной трубки стоит 430000 руб., станок смешанного типа – 880000 руб.

Станки смешанного типа, несмотря на немалую цену, окупаются быстро, так как за час работы позволяют выпустить 210 заготовок в 2 слоя. Автоматизированная линия для выпуска бумажных мешков и пакетов обладает ещё большей мощностью.

Дополнительное оборудование:

• устройство, выполняющее многослойную прошивку дна бумажного изделия;
• специальная аппаратура для загрузки бумаги;
• перфорирующий станок;
• гидравлический пресс для кипования выпущенной продукции;
• печатное устройство для многоцветной или монохромной печати.

В видео ниже показывается процесс работы машины для производства бумажных пакетов Fidia Shopper.

Для помещений, где устанавливается оборудование, нет особых требований по соблюдению строительных нормативов. Выбираем любое помещение с доступом к электричеству и водоснабжением. Единственное требование к помещению – соответствие нормам пожарной безопасности.

Виды сырья

Для выпуска тонких пакетов применяют эфалин, картон, мелованную бумагу, влагостойкую бумагу артлибрис и люкспак, специальную оберточную бумагу крафт. В производстве бумажных мешков используют плотную бумагу из вторичного сырья, к примеру, из переработанной макулатуры (см. “ “). Для надёжности и прочности изделий бумага склеивается в несколько слоёв и наносится дополнительная поперечная проклейка.

Персонал

Для работы в 2 смены потребуется 3-4 рабочих. При подборе персонала необходимо брать рабочих с опытом работы ! Специального образования и квалификации не требуется.

Затраты на открытие фирмы

Аренда подходящего помещения обойдётся в 55000-95000 руб. Специальное оборудование для выпуска бумажных пакетов для небольшой фирмы стоит около 600000 руб. Оборудование для более крупных предприятий с несколькими производственными цехами – не менее 900000 руб.

Покупка оборудования является основным финансовым вложением в нашем бизнесе, на это мы потратим 600000 – 900000 руб.

Для приобретения полностью укомплектованной линии понадобится 2-4 млн. руб.

На оплату труда четырёх рабочих уйдёт в месяц 60000-95000 руб. Работают они посменно, особой квалификации не требуется. На начальном этапе достаточно 2 рабочих с месячным фондом зарплаты – 30000-40000 руб. Дополнительные расходы составят 10000-15000 рублей, оплата налогов – 95000-120000 руб. в месяц.

Рентабельность

Выпуск бумажных мешков и пакетов – высокорентабельный бизнес. На начальном этапе выручка от продажи пакетов может составить 250000-400000 рублей в месяц. Срок окупаемости затрат – 1,5 года.

Стоимость сырья – 35000 рублей за тонну. На 1 пакет понадобится 0,09 кг бумаги (размер пакета 120х150х50). Стоимость бумаги для выпуска 1 пакета – 35000х0,09/1000 = 3,15 руб.

При расходах на зарплату для выпуска 1 пакета в размере 0,05 руб. и прочих расходах – 0,03 руб. себестоимость 1 пакета составит 3,23 руб.

Отпускную цену ставим не менее 10 рублей. Получаем прибыль от реализации 1 пакета – 6,77 руб.

Имея 2-3 станка в небольшом производственном помещении, работая в 2 смены, можно изготовить 6000 бумажных пакетов в сутки, а в месяц не менее 132000 пакетов.

Чистый доход от продажи пакетов – 893600 руб. в месяц.

Риски бизнеса

Основная проблема, влияющая на рентабельность производства бумажных мешков и пакетов – поиск дешёвого сырья. Рекомендуется использовать вторичное сырье. При производстве пакетов идёт большой расход электроэнергии. Решение проблемы – приобретение высокотехнологичного современного оборудования.

Основная проблема – поиск покупателей. Перед началом производства необходимо создать соглашения о будущих поставках пакетов. Пакетами могут заинтересоваться продуктовые розничные магазины, сельскохозяйственные и промышленные предприятия, выпускающие минеральные удобрения и стройматериалы.

Оценка привлекательности бизнеса журналом сайт

Рентабельность бизнеса	(3.5 из 5)	Привлекательность бизнеса 3.2
Окупаемость проекта	(3.8 из 5)
Простота создания бизнеса	(2.0 из 5)
Производство бумажных пакетов является прибыльным ~30% и быстроокупаемым бизнесом (~1.5-2 года) при условии создания устойчивой сбытовой сети. Для открытия производства потребуются первоначальные вложения в размере 2-4 млн. руб. на покупку технологического оборудования. Для помещения со станками не требуется специальных разрешений, кроме пожарных.

Здесь мы рассмотрим бизнес по производству бумажных пакетов и мешков – доступного по цене и экологически чистого вида упаковки, который является отличной альтернативой аналогам из полимеров.

Стоит отметить, что полиэтиленовые пакеты и мешки являются более популярными, чем бумажные. Однако есть такие товары, которые не рекомендовано упаковывать в полиэтиленовые:

• Сухие пищевые продукты: мука, сахар, соль, разные крупы и другое, и ещё использование для элитного алкоголя;
• Цветы и удобрения;
• Промышленная продукция: сухие строительные смеси, древесный уголь и т.п.;
• Горячая пищевая продукция: фаст-фуд, гриль и т.п.;
• Сувениры и подарки.

Основными потребителями бумажных пакетов и мешков являются:

• Промышленные компании;
• Пекарни;
• Предприятия занимающиеся «быстрым» питанием;
• Торговые сети;
• Фирмы, которые оказывают маркетинговые и рекламные услуги.

Технология производства бумажных пакетов и мешков

Видео ручного изготовления пакета с ручками в деталях:

В качестве сырья для изготовления бумажных пакетов и мешков используют плотную бумагу. Иногда применяемая в изготовлении бумага может быть вторичной. Изготовление бумажных пакетов и мешков происходит в несколько этапов:

1. Формирование заготовки . Происходит на особом оборудовании. Заготовка мешка выглядит в виде рукава, состоящего из нескольких слоев бумаги (пакеты не всегда делают многослойными), которые склеены продольным или поперечным способом. Полуфабрикат, заготовленный для хранения сыпучих продуктов – перфорируют. Процесс нанесения необходимого изображения на поверхность пакета, выполняется разными методами:
   1. Офсетная печать . Данная печать наносится на развертку. Этот метод наиболее выгодно использовать для массовых тиражей.
   2. Шелкография . Применяется для нанесения простых изображений (к примеру, логотипы). Шелкография наносится на уже готовые пакеты, либо на развертки, которые выпускаются тиражом не больше 1000 штук. Этот метод не подходит для полноценной цветной печати, так как полутона он передает недостаточно точно.
   3. Флексография – печать краской, наносимая гибкими формами. Она бывает монохромной и многоцветной. Данный метод используют при массовых тиражах.
   4. Тиснение . Применяют исключительно на печатных листах в случае, если нужно по-особенному выделить необходимый фрагмент изображения. Ограничений по тиражу нет.
2. Прошивка и/или склеивание дна . Прошитые мешки более прочные и качественные, чем склеенные, однако стоимость склеенной продукции значительно ниже прошитой.
3. Изготовление заготовки клапана для закрытого пакета/мешка . Происходит на определённом клапанном станке.
4. Закрепление дна . Пакеты/мешки, которые склеены, проходят прессование для финального склеивания. В прошитых происходит повторное и окончательное прошивание дна, в качестве чего наносится тамбурный шов в одну или две строки.
5. Упаковывание пакетов в кипы . Является окончательной стадией технологического процесса.

ВНИМАНИЕ! Технология изготовления пакетов и мешков может отличаться: во-первых, пакеты далеко не всегда делают многослойными; во-вторых, их обычно только склеивают, а не прошивают; в-третьих, они могут иметь еще и ручки, для изготовления которых требуются дополнительные машины и сырье.

Оборудование для производства бумажных пакетов и мешков

Линии по изготовлению бумажных пакетов и мешков отличаются по функциональности, мощности и цене.

Для мешков (УБТ-3000) Для пакетов (UW430-1)

Мешки

Базовая комплектация оборудования для мешков включает в себя:

• станок для склеивания многослойного бумажного полуфабриката;
• механизм формирования и склеивания дна мешка;
• оборудование для прошивки либо склеивания заготовок.

Продуктивность такой лини по производству бумажных мешков будет составлять приблизительно 250 шт. в час, а стоимость с такой комплектацией составит около 800 тысяч рублей.

Данное мини-производство можно расширить, укомплектовав следующим дополнительным оборудованием для этого (машинами, станками):

1) Устройство для нанесения перфорации;
2) Станок для нарезания прокладочной и закрепительной лент;
3) Оборудование для флексографии;
4) Подъемный механизм (либо машина) для перемещения и установки бумажных рулонов;
5) Гидравлический пресс для упаковывания готовой продукции в кипы;
6) Станок для перемешивания клея.

Следовательно, из составляющей комплектации, укомплектованная производственная линия будет иметь ценовую стоимость от 3-5 млн. рублей. При этом не стоит забывать, что обычно линии являются универсальными — на них можно выпускать продукцию разных размеров, к примеру, на установке УБТ-3000 длина заготовок может быть 40-120 см., а ширина — 20-63 см.

Видео автоматизированной линии для мешков:

Пакеты

Для пакетов используется однослойная бумага и сам технологический процесс проще, чем в случае с многослойными мешками.

Видео оборудования для пакетов:

Линия как на видео стоит от 6 000 000 рублей. Её производительность составляет 40-80 пакетов в минуту.

Если вы решите производить бумажные пакеты с ручками (из шнурка), то для этого вам понадобится еще дополнительное оборудование в виде станка, который разрезает веревку на шнурки нужной длины и соединяет их с пакетами.

Еще существует станок, который создает бумажную веревку, которая также используется для ручек.

Вообще последние два оборудования можно заменить ручным трудом, но всё производство тогда будет медленным и не таким эффективным.

Расходы и доходы

Чтобы создать небольшой цех с производительностью 250 пакетов/мешков в час, вам понадобятся денежные средства в размере от 4,5-5 млн. рублей. При этом потребуется цех площадью от 100 кв.м. Сроки окупаемости бизнеса составят от 1 года.